大冶有色冶煉厂硫酸车间工艺简介.docVIP

大冶有色冶炼厂实习指导书 到有色冶炼厂的硫酸车间进行实习，主要针对的是《大气污染控制工程》课程中的吸收一章的专业理论知识，此外还有涉及到《水污染控制工程》课程中的化学中和法治理酸性废水。 一、以冶炼烟气为原料的接触法硫酸生产过程，基本工艺流程如图所示。它的主要工序包括烟气的净化、气体的干燥、二氧化硫的转化和三氧化硫的吸收。 1．净化 经过除尘后的烟气，依次通过冷却塔1、洗涤塔2、第一级电除雾器4和第二级电除雾器5进行净化。 冷却塔和洗涤塔都设有稀硫酸循环系统3。炉气在冷却塔内与循环稀硫酸相遇，进行绝热冷却，炉气温度迅速降低到接近出口气体的绝热饱和温度。炉气在洗涤塔内进一步被循环酸洗涤净化和降温除热。 在冷却塔和洗涤塔中，炉气中所含的微量三氧化硫，从硫酸蒸汽形态变成酸雾；砷、硒和其他一些金属的氧化物则成为固体粒子，从气相分离出来，它们一部分由炉气中残存的微量矿尘一起被洗涤除去，另一部分随气体进入电除雾器，在高压静电作用下被清除干净。为了保证达到高的净化效率，通常采用两级串联的电除雾器。电除雾器的冲洗水，一般送入洗涤塔酸循环系统。洗涤塔酸循环系统多余的稀硫酸移入冷却塔酸循环系统。冷却塔酸循环系统多余的稀硫酸，经沉降槽除去固体杂质后，送去回收利用或经中和排放。 2．干燥 经过净化的气体，在干燥塔8中被循环淋洒的浓硫酸干燥。干燥酸的浓度一般维持在93%左右。由于在气体被浓硫酸干燥的过程中放出大量的热量，所以在干燥塔硫酸循环系统中设有酸冷却器10，用冷却水把热量移走。为了减少气体夹带硫酸雾沫对设备造成的腐蚀，通常在干燥塔顶部装设丝网除沫器9。 3．转化 经过干燥的气体进入二氧化硫鼓风机11，提升压力后，送往转化工序。 从二氧化硫鼓风机出来的气体，首先经过换热器12和13，依次被转化器14第三段和第一段出来的三氧化硫气体加热，于大约420℃的温度下，进入转化器的第一段。气体中的部分二氧化硫，在五氧化二钒催化剂的催化作用下，与气体中的氧进行反应，生成三氧化硫并放出反应热，使反应后的气体温度升高。 为了使未反应的那部分???氧化硫进一步转化，从第一段出来的气体在换热器13内进行冷却，然后进入第二段，继续进行二氧化硫的转化反应。 从第二段出来的气体，在换热器15中被冷却，然后进入第三段进行转化。 从第三段出来的气体中，绝大部分二氧化硫已经转化为三氧化硫。 为了达到更高的最终转化率，从第三段出来的气体在换热器12中被冷却并在中间吸收塔17内用浓硫酸将气体中的三氧化硫吸收除去。从中间吸收塔出来的气体，已基本上不含三氧化硫，只含有少量未转化完全的二氧化硫。为使气体达到催化氧化所需要的温度，气体通过换热器16和15，依次被第四段出来的气体和第二段出来的气体加热，然后进入转化器的第四段，进行二氧化硫的最终转化。 经过第四段转化，二氧化硫总转化率可达到99.7%以上。从转化器第四段出来的气体在换热器16中被冷却，然后进入最终吸收塔20，将气体中的三氧化硫全部吸收除去。在一般情况下，从最终吸收塔出来的气体，可以达到环境保护所规定的排放标准500ppm，通过烟囱排入大气。 4．吸收 中间吸收塔和最终吸收塔都设有酸循环系统，用浓度为98%的硫酸进行吸收。在酸循环系统中，设有酸冷却器19和22，用以排除吸收反应热。 为了除去气体中夹带的硫酸雾沫，在中间吸收塔和最终吸收塔的顶部通常装有纤维除雾器18和21。 在吸收塔酸循环系统和干燥塔酸循环系统之间，设有串酸管线，不断向干燥酸循环系统补充从吸收酸循环系统来的浓硫酸，使干燥酸保持规定的浓度。多余的干燥酸，移入吸收酸循环系统，酸中的水分作为补充水的一部分，用于与三氧化硫反应生成硫酸，也可以作为成品出售。为了提供由三氧化硫生成硫酸所需要的水分，须不断向吸收酸循环系统中加水。由于三氧化硫不断被吸收，生成硫酸，所以吸收酸循环系统的硫酸数量不断增加。增加的部分引出生产系统，作为成品。 二、冶炼烟气制酸过程中产生的硫酸废水通常具有色度大、酸度高的特点，其主要有害物质是硫酸、亚硫酸、矿尘、砷、氟以及多种重金属离子等。废水如直接排入江河，将严重污染水体。 石灰法处理硫酸废水原理： 中和反应：H2SO4＋Ca(OH)2==CaSO4↓+2H2O 脱砷反应：3Ca2++2AsO43-==Ca3(AsO4)2↓ 3Ca2++2AsO33-==Ca3(AsO3)2↓ 2Fe(OH)3 +3As2O3==2Fe(AsO2)3↓+H2O 脱氟反应：2HF+CaO==CaF2+H2O 污水PH值增至8以上时，两价铁盐被氧化成三价铁盐，三价氢氧化铁胶体为表面活性物质，可将砷、亚砷酸钙、砷酸铁盐及其他杂质吸附在其表面上。在污水中电解质作用下丧失其胶体的化学稳定性，凝聚结合成绒体下沉。絮凝剂（聚丙烯酰胺）的作用大加快整个凝聚，成绒和沉