水泥行業破碎机轴磨损的现场修复.docVIP

水泥行业破碎机轴磨损的现场修复 关键词：水泥 熟料 破碎机 篦冷机 轴磨损快速修复工艺 轴磨损修复新技术 传动部位磨损 高分子复合材料 一、工业企业现状 全国水泥行业整体情况看，2010年全国水泥产量为18.68亿吨，同比增长15.5%。2011年预计新增产能约9000万吨，淘汰落后产能约1亿吨，总产能比2010年略减一些，约为22.5亿吨。从需求上看，在2011年，“4万亿刺激政策”对水泥向上的推动效应已大大减弱，但其大多数工程仍然在建，对水泥需求的支撑作用还在，而水利、高铁等建设的兴起也使水泥需求得到了一定保障。 同时，2011年国家也加快了淘汰落后产能的进程，水泥产业被列为淘汰落后产能重点对象。未来水泥工业能效和环境改善的重点在于：一是整体能效水平接近国际先进指标，以日产5000吨水泥熟料生产线的能效水平将处于世界领先位置；二是氮氧化物排放将大幅下降，其标准中的排放指标世界领先。国家指定的环境保护重点地区的水泥企业，今后的环境约束力将加强，淘汰落后产能速度将加快。 二、传统修复工艺 目前水泥行业产能不断增长，大型生产线不断更新，设备在高负荷、连续运转的情况下，导致设备传动部位的磨损。由于国内大部分企业设备管理理念落后，设备的维修维护手段水平较低，一旦遇到大型轴类磨损的现象后，企业往往采用传统工艺进行处理，即报废更换、堆焊机加工、热喷涂、电刷镀、打麻点等。传统修复工艺本身存在较大缺陷，无法从根本上解决部件之间的配合关系。堆焊工艺容易造成轴局部应力集中，给生产带来较大的安全隐患。热喷涂、电刷镀工艺受到涂层厚度的限制。打麻点修复工艺只能作为一个应急预案，无法从根本上解决磨损问题。 对企业来说，时间就是效益，传统工艺无法在短时间内解决企业的设备问题，将会给企业带来巨大的经济损失。 高分子2211F金属修复材料现场修复技术 高分子修复技术可现场修复，有效地提高修复效率，降低维修成本和工作强度。目前国内水泥行业（山水集团、中联集团、华润水泥）大型轴、轴承室的磨损修复均采用美嘉华技术。 相比传统修复工艺，高分子复合材料既具有金属所要求的强度和???度，又具有金属所不具备的“退让性”（变量关系）。通过有效地修复手段，如“模具修复”、“部件对应关系修复”、“高分子材料配合机加工修复”、“传统工艺配合高分子材料修复”，可以最大限度确保修复部位与配合部件之间的配合关系，同时利用复合材料本身具有的抗压、抗弯曲、高延展率等综合优势，可有效地吸收外力冲击，极大缓解外力冲击对轴和轴承配合部位的破坏，避免间隙的产生，同时避免因间隙的增大对轴造成的二次磨损。 高分子2211F金属修复材料具有很好的粘结力，不仅能够修复传动部位的磨损，同时也可以修复局部坑洞、沙眼等缺陷。 四、修复篦冷机机尾破碎机轴案例 2014年1月，某水泥企业的破碎机轴承位磨损，轴直径180mm，单边磨损量大约0.5mm，且磨损不均匀。 为了保证良好的修复效果，美嘉华公司根据企业设备磨损情况进行了详细分析，并制定了两套完整的修复方案供客户选择，首选方案为利用利用模具修复工艺现场恢复轴的基准尺寸。备选方案是使用样板尺进行刮研，恢复基准尺寸。为了保证更好的修复效果，企业决定采用模具修复工艺。 修复过程：轴表面处理—打磨高点—清洗表面—调和材料—安装模具—固化后打磨多余材料—二次涂抹材料—装配紧定套和轴承。 整个修复过程用时5小时，为企业节省了宝贵的生产时间，综合效益非常明显，且企业掌握了一套完整的维修维护技术。在后期的设备维护管理中，如遇到相类似的设备问题，企业可以在第一时间内予以解决。 美嘉华技术的出现完善了企业设备管理体系，为企业快速有效地解决设备问题提供了强有力的技术支持，为企业设备管理水平的提高奠定了坚实基础。 现场修复过程： 五、综合效益评估 美嘉华高分子材料修复技术优势： 1、修复时间短：对于大型设备可现场修复，修复时间短，工作强度小，避免长时间停机提产造成的经济损失； 2、修复费用低：美嘉华技术修复成本是传统修复工艺的十分之一、百分之一，甚至更低； 3、修复效果好：美嘉华技术修复后的设备使用寿命甚至超过新设备的使用寿命； 4、维修维护劳动强度低：现场修复，设备无需大量拆卸和运输，大大降低维修的工作强度。 5、综合效益和技术优势明显。 六、结束语 2211F金属修复材料是一种多用途材料，不仅可以修复轴类，对于轴承室磨损、键槽磨损、螺纹滑丝、表面划伤等同样有很好的修复效果，且修复费用低，劳动强度小，修复时间短，设备使用寿命长，综合性价比比传统修复工艺高10倍以上。美嘉华国际不仅提供先进的高分子材料，且帮助企业掌握一套完整的、先进的修复工艺，为企业创造价值，提高企业的设备管理水平，增加企业的竞争力。 扫扫加微信，分享设备管理新技术，交流设备管理新资讯