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美国工业工程协会对IE的权威界定;以人为中心的意识。;生产率实际上就是衡量生产要素（资源）使用效率的尺度。;（二）生产率测评的种类;第二章 2、IE基本理论;四、动素名称、定义、符号;第三章 方法研究;工作研究的内容;;工作研究的步骤;二、方法研究的涵义;方法研究是一种系统研究技术，着眼于全局，是从宏观到微观，从整体到局部，从粗到细的研究过程。其具体研究内容如图3-5所示。;工艺程序分析——(1)概述;（四）工艺程序图的作图规则;流程程序概述; 一、操作分析的定义、类型、特点（理解操作分析的概念，明确操作分析和程序分析的区别） 操作分析是指通过对以人为主的工序的详细研究，使操作者、操作对象、操作工具三者科学地组合、合理地布置和安排，达到工序结构合理，减轻劳动强度，减少作业的工时消耗、缩短整个作业的时间，以提高产品的质量和产量为目的而作的分析。 人机操作分析、联合操作分析、双手操作分析 操作分析是研究一道工序、一个工作地点的工人使用机器或不使用机器的各个作业（操作）活动。 它与前一章阐述的程序分析的区别在于：程序分析是研究整个生产的运行过程，分析到工序为止，而操作分析则是研究一道工序的运行过程，分析到操作为止。;二、人-机作业分析定义及其作业过程（理解人-机作业分析定义、知道人—机作业分析的作业过程，并据此进行人机作业分析） 1、定义：人－机作业分析是应用于机械作业的一种分析技术，通过对某一项作业的现场观察，记录操作者和机器设备在同一时间内的工作情况，并加以分析，寻求合理的操作方法，使人和机器的配合更加协调，以充分发挥人和机器的效率。 2、人—机作业分析的作业过程 观察和记录操作者与机器设备在一个作业周期（周程）内各自的操作步骤和操作内容。 用作业测定法确定这些操作活动的时间，按照操作者和机器设备操作活动的时间配合关系，在作业分析图表中清晰地表示出来； 运用工作简化和合并交叉的原则，研究改进操作的各种可能性，提出切实可行的改进方案。 绘出改善后的操作分析图表。改善后的操作方法经过现场验证以后，即应用于生产，并对改进的效果进行评价。;三、人－机操作图概念、组成 人－机操作图是记录在同一时间坐标上，表明作业者与机器的协调和配合关系的一种图表。它可以清楚地显示人的工作周期与机器的工作周期在时间上的配合关系，因此，通过对人－机作业图的分析，可以获得减少人－机等待（空闲）时间，提高人－机效率的新方法。 人－机操作图也由表头、图表和结果统计三个部分构成。 四、闲余能力分析（了解闲余能力分析的概念，会计算一个工人操作机器的最低数） 一个工人操作机器的最低数确定公式： N=(L+M)/（L+W)=一台机器的作业周期/工人操作机器所需时间 式中 N——一个工人操作机器最低数； L——工人装、卸工件时间（h)； M——机器完成该项作业的时间； W——工人由一台机器走到另一台机器所需时间； 五、人机作业分析的应用;为了以最低限度的疲劳获取最高的效率，寻求最合理的动作作业时应遵循的原则。根据这些原则，任何人都能检查作业动作是否合理。;一.关于人体之运用: 1、 双手应同时开始并同时完成其动作。 2、 除规定的体息时间外，双手不应同时空闲。 3、 双臂的动作应对称，反向并同时进行。 4、 手的动作应以最低的等级而能得到满意的结果。 5、 物体的运动量应尽可能地利用，但如果需要肌力制止时，则应将其减至最小程度。 6、 连续的曲线运动双方向突变的直线运动为佳。 7、 弹道式的运动较受限制或受控制的运动轻快自如。 8、 动作应尽可能地运用轻快的自然节奏。;二.关于操作场所布置: 9、 工具物料应放置在固定的地方。 10、工具物料及装置应布置在操作者前面近处。 11、零件物料的供给应利用其重量坠送至工作者手边。 12、坠落应尽量利用重力实现。 13、工具物料应依最佳的工作顺序排列。 14、应有适当的照明，使视觉舒适。 15、工作台及座椅的高度应保证工作者坐立舒适。 16、工作椅式样及高度，应能使工作者保持良好姿势。;三.关于工具设备: 17、尽量解除手的工作，而以夹具或脚踏工具代替。 18、可能时，应将二种工具合并使用。 19、工具物料应尽可能预放在工作位置上。 20、手指分别工作时，其各指负荷应按其本能予以分配。 21、设计手柄时，应尽可能增大与手的接触面。 22、机器上的杠杆、十字杆及手轮的位置，应能使工作者极少变动姿势，且能最大程度地利用机械力。;动作经济原则内容归纳为三大类，22条： ;第四章 作业???定;复习;;知识梳理;知识梳理;二、预定动作时间标准法的特点;