炼化装置大检修规范化管理100条终版1118.ppt

中国石油天然气股份有限公司炼油与化工分公司; 近年来，在炼化板块“65431”工作方针指导下，各地区公司整治了大量设备隐患，消除了大量限制装置运行的瓶颈，设备故障率大幅下降，设备本质安全和运行水平有了明显提高。炼化企业设备完好率、自控仪表投用率呈上升趋势；静密封点泄漏率呈下降趋势。总体上，炼化企业设备管理处于全面受控状态，能够满足现代炼化生产的需要。但是，为了更好地保障装置安稳长生产，进一步规范和统一装置检修行为，确保各地区公司高标准地抓好每一次装置检修任务，特制定《炼化装置大检修规范化管理100条》，供各地区公司借鉴。 ;炼化装置大检修规范化管理100条;第二条 以”三年一修“长周期稳定运行为目标，编制检修计划和方案。该修必修，修必修好，合理控制检修费用。 ;第五条 提前二十四个月开始编制装置检修技术方案、检修计划。检修计划编制要以装置检修技术方案为依托，在检修前十二个月完成。计划准确率不得低于95%。;第六条 特种设备检验计划、检验方案按照新《容规》的要求，必须与风险评估相结合。;第七条 按照《停工检修期间腐蚀检查指导意见》的要求制定腐蚀检查计划和方案。 ;第十一条 装置检修计划获得批准后，生产属地单位要组织编制检修材料、备品备件计划。材料及备件应有采购技术标准，关键设备及备件必须签订技术协议，派专人或委托第三方监造。其供应商应在中国石油集团公司物资供应商框架中择优选取。 ;第十三条 承包商的选择必须符合中国石油天然气集团公司招投标管理相关规定，要使用业绩优良、体系健全且管理严格、员工素质高、机具标准符合要求的大型检维修团队。优先选择集团公司当年或上一年度发布的工程建设一类、二类承包商框架企业，且承包商管理执行中国石油统一的健康安全环境标准。;第十五条 装置停工前六个月，生产属地单位要组织完成检修项目交底，编制大检修组织设计。;第十六条 装置停工前三个月，根据开停工总体统筹将检修项目逐项落实到作业班组和个人，并进行现场交底。编制完成重点???目的检修技术方案和施工方案及重点项目和装置检修统筹。;第十七条 装置停工前两个月，应编制完成作业规程或作业指导卡，施工作业单位含自检项目所在单位要组织作业人员对作业规程或作业指导卡进行培训。;第十八条 装置停工前，生产属地单位应对装置停、检、开全过程的危险和环境因素进行辨识，编制风险评价报告和安全环保应急预案，并向生产属地员工和施工作业单位交底。;第十九条 装置停工前，施工作业单位应根据检修任务和生产属地单位提供的风险评价报告，对施工作业风险进行识别、评价，制定风险削减措施，编制HSE作业计划书，将HSE作业计划书提交生产属地单位审查备案。;第二十条 施工作业单位应将检修HSE作业计划书及入厂相关安全注意事项等内容在检修前向作业人员交底，被交底人员要签字确认。;第二十一条 施工作业单位首次进入厂区作业前必须按照属地安全部门的管理规定，由项目所在单位完成特种作业资质审查、安全培训并办理安全教育合格证等相关证件。;第二十二条 施工人员名单报生产属地单位，生产属地单位要对作业人员的资格进行审查并备案。每个作业点必须指定负责人、安全员和质检员，并在《施工人员名单》中注明。;第二十三条 施工作业单位在开项前必须对所要使用的工机具尤其是起重机械、电动工具等按规定进行检查、检验和维修并标识，确保安全、完好、有效；并向项目所在单位提交完好工机具清单。;第二十四条 检修前承包商应办理完施工合同、安全合同。合同办理前，生产属地单位必须对施工单位的安全资质、项目管理人员资质、技术人员资质、施工人员资质和人员数量以及工种配套情况、劳务合同签订等是否符合项目需求进行审查，保存鉴证资料。;第二十五条 停工退料要有已审批的停工方案、化学清洗方案（常减压装置、催化分馏和焦化分馏系统停工时必须进行化学清洗）、吹扫置换方案、蒸煮方案，易产生FeS、H2S装置的设备管线应进行钝化、净化处理，严格控制排放，确保环境不受污染。退料和吹扫阶段，严禁施工人员进入检修现场。;第二十六条 生产属地单位必须编制检修装置隔离方案。界区以及未退出或连通易燃易爆、有毒有害物料的设备管线要用盲板彻底隔离，并挂牌标识。要指定专人负责盲板的管理，绘制盲板图，统一编号，装（拆）盲板要办理作业手续。 ;第二十七条 装置存有物料的不检修区域要进行能量隔离，并用警戒绳围挡、挂牌警示，关键部位上锁挂签。;第二十八条 装置区内隔油池、下水井、地漏、地沟、生产生活污水系统，要有效封堵。动火点15米内的雨排、污排等在动火时应采取防火措施。;第二十九条 重视危险物品的清理，装置内退出的污油、化学药剂和停工排放物等危险物品