新数控铣床实训-张娟选编.ppt

数控铣床实训指导;数控铣床安全操作规程;学习要点;第一章 数控机床概论;1.1 数控机床概论;1.2 数控机床的组成及特点; 数控机床各组成部分的功能与工作原理;计算机数控装置;机床本体;位置检测反馈装置;二 数控机床的特点;1.3 数控机床的分类;◆;二 按运动方式分类;◆;三 按伺服驱动的控制方式分类;◆;1.4 数控机床的发展趋势 ;第二章 数控铣床介绍;2.1 数控铣床的组成;2.2 数控铣床结构的主要特点;2.3 数控铣床的分类;图 片 二;二 卧式铣床;图 片 二;2.4 数控铣床的运动系统;第三章 数控铣床操作面板的使用及基本操作;3.1 操作面板及功能键的介绍 ;二 功能键介绍;3.2 数控铣床基本操作介绍; 在运行程序前必须先进行机床回零操作，即将主轴回机床原点(参考点) ，以建立正确的机床坐标系。 手动回零操作步骤: 1) 将操作方式选择旋扭置于 ZRM 位置； 2) 通过手动轴选择旋钮分别选择回零轴； 3) 按正方向按钮所选轴即可回机床原点。 当坐标轴回机床原点时,CRT上的 X 、 Y、 Z坐标值产生变化，当变为“0.000”时，如图所示，且回零指示灯会亮 这说明X、Y、Z轴已经达到了机械原点的位置,它们的机械坐标值都为“0”。若机床有第Ⅳ轴时，其回零的操作方法与其它轴相同。 ;手动连续进给每次只能移动一个轴运动。 操作步骤： 1) 将操作方式选择旋钮置于JOG 位置； 2) 通过手动轴选择旋钮和方向按钮，选择需要移动的轴和方向，即在控制面板上选择坐标轴和方向按钮(有的机床可直接分别按住机床操作面板上的+X或-X、+Y或-Y、+Z或-Z移动按钮)； 3) 按住手动按钮,可实现该轴的连续进给，松开按钮，则该轴停止移动。若要改变进给速度的快慢可通过调整进给倍率旋钮来实现的。 ;在实际生产中，使用手摇脉冲发生器可以让操作者容易控制和观察机床移动情况。 操作步骤： 1) 将操作方式旋钮置于HANDLE位置； 2) 选择所需要移动的坐标轴；选择手摇脉冲倍率； 3) 转动手摇脉冲发生器，右转为正方向移动，左转为负方向移动。;第四章 数控铣床常用刀具的介绍;4.1 数控刀具材料 ;4.2 数控铣削对刀具的要求;4.3 数控铣削常用刀具;数控铣床常用???具;数控刀具;数控车床刀具;4.4 数控铣削常用夹具;二 数控铣床常用夹具;平口虎钳;回转工作台;五 数控铣床的工件类型; 2、变斜角零件：加工面与水平面的夹角呈连续变化 的零件。 加工面不能展开为平面。 加工方法：四轴或五轴联动。; 3、曲面类零件：加工面为空间曲面的零件。 例如：球面。 加工方法：四轴或五轴联动，必要时配备球头铣刀。;第六章 数控铣床加工工艺与编程;6.1 数控加工总过程; ;X’;二、标准（机床）坐标系的确定;2）运动方向的确定;三、绝对坐标与增量坐标;6.3 数控铣床编程;二、数控编程的原则及程序的结构;三、程序段中的指令代码;模态:;非模态:;2）辅助功能指令（M代码）;四、基本编程指令;1.坐标设定指令;1.坐标设定指令;1.坐标设定指令;2.基本加工指令;3)圆弧插补指令 （G02/G03);a.顺时针圆弧与逆时针圆弧的判别方法;b.圆弧中心坐标I、J、K的确定;C.用圆弧半径R编程;3.刀具补偿指令; a.左偏刀具半径补偿(G41） G41为左偏刀具半径补偿，简称为左补偿。定义为假设工件不动，沿刀具运动方向向前看，刀具在工件的左侧。见下图。 ; b.右偏刀具半径补偿(G42） G42为右偏刀具半径补偿，简称为右补偿。定义为假设工件不动，沿刀具运动方向向前看，刀具在工件的右侧。见下图。 ;C.取消刀具半径补偿（G40) 当零件图形加工完成，需要取消刀具半径补偿。;4.S、T、F功能;O0001 程序名 N10 G54 G90 G40 程序初始化 N20 M03 S800 主轴正传 N30 G00 X0 Y0 定位到起到点 N40 G00 Z5 Z轴定位到安全高度 N50 G01 Z-1 F80 Z轴向下进给1mm N60 G01 G41 X20 Y10 D01 建立刀补 N70 G01 Y50 F200 N80 X50 N90 Y20 加工路线 N100 X10 N110 G00 G40 X0 Y0 解除刀补 N120