煤粉专题会议纪要20131108(规定).docVIP

会议纪要 时间：2013年11月03~04日 地点：江苏中圣园科技股份有限公司会议室1 参加人员： 设计部庞焕军等、工程部王志林等、新疆分公司陈阳共24人 会议内容： 一、关于联采项目原煤输送系统工艺调整 原煤受料仓下的振动给料机的型号按100t/h能力重新选型，电机采用变频。 受料仓出的卸料点的单机除尘器(0502.05)取消。 1#皮带输送机上的永磁除铁器（0502.07）更改为固定式电磁除铁器，现场控制，安装位置更改到皮带机头部附近处，单独设支架。皮带头部设手拉葫芦及轨道，便于检修。 破碎机上方需设单轨道，采用手动葫芦配小车，方便检修。 破碎机以1#皮带输送机的中心镜像。 2#原煤输送皮带的带宽（原考虑两期共用）800更改为650，同时通廊的宽度更改为2800mm。通廊由原封闭型改为敞开式，皮带上加玻璃钢罩。 2#原煤输送皮带输送至煤粉制备系统的原煤仓，原煤仓的框架需调整，原图27米平面以上的平台全部取消，磨机需一起移动。皮带头部设手拉葫芦及轨道，便于检修。 原煤仓下的棒条阀取消。 外排的煤粉底部需有收集小仓，落灰管道上应有插板阀。 二、关于联采项目热风炉及煤粉制备系统工艺调整 2.1 热风炉 双管螺旋秤改为单管螺旋输送机 吸冷风口的调节阀采用特轻型电动调节通风蝶阀，电动信号接中控。 出热风口根据工艺布置可调至热风炉端部。 进磨机前的热风管道上阀门采用电动百叶阀。 热风炉基础可适当提高1m左右，在不增加我方工程量基础上，方便排渣。 热风炉前后炉膛（燃烧室及混风室）均设置测温点。 入磨机的热风管角度要大，且靠近磨机的侧面增加清扫门。 取消炉排块煤助燃系统风机，由烧嘴助燃风机代替，使用变频电机。 热风炉的砌筑图交工程部耐材专业审核，材料订货及进度安排与窑体耐材统筹，以降低各项成本。 2.2 煤粉制备系统 磨机的液动换向阀，电气仪表等支架需独立设置，取压管需用软连接。 慢动电机的电源需敷设。 煤粉仓房间侧12.000平台挑出（优先采用混凝土楼面直接挑出），磨机出口管在此处增加泄爆阀。 原煤仓下料口采用套筒结构形式，下活动锥斗设置仓壁振动器。 收尘器进风口不应有平段。 收尘器进出口膨胀节要采用不易积尘的结构形式。 泄爆阀法兰现场制作，防爆膜根据设计部图纸尺寸采购。采用45°角的安装形式。法兰、防爆膜需注意放样尺寸（不是正圆），防爆膜需夹在法兰的螺栓孔中间，即防爆膜上需开好螺栓孔。 煤粉收尘器订货时，对泄爆阀的结构及重力回复的配重盖重点要求，且要求不能使用压型钢板，易积灰。 煤粉收尘器须使用分室结构形式。 风管、溜槽等与设备，煤粉仓等连接部分使用软连接。 工艺上考虑取消外排的螺旋输送机，除尘灰直接入仓。外排由收尘器厂家自带的FU拉链机考虑，订货时提出要求。 一个煤粉仓加一台煤粉秤配一台单机除尘器，单机除尘器使用变频电机，风量准确核实。 因煤粉秤处的收尘点要求为微正压，因此为与煤粉仓收尘点的压力平衡，可通过适当缩小煤粉秤收尘管的直径以增加管道阻力，需仔细核算。 煤粉系统各类仪表工艺统一考虑，订货时要明确自购还是厂家携带，可使用消防器厂家配套的测温仪表参数。避免重复及遗漏现象。 煤粉仓的各工艺接口，测温、测压、消防、压缩空气等接口需提前预留。 烟囱，热风管的沉降管需设排水口，形式为水管加球阀DN25。 煤粉仓与星型卸灰阀之间连接管增加手孔，直径100，用密封板盖严实。 煤粉仓下星型卸灰阀采用9封格形式，用金属密封片，带检修口。 煤粉秤基础相比东盛提高50mm。 煤粉秤要防静电，厂房里电气要防爆，各煤粉输送管道、收尘管道及除尘管道法兰连接处需增加跨接线。 煤粉制备各楼层要做楼面防水，避免水冲洗时的楼板渗水。 煤粉仓上、中、下要有3个测温点，PT100，温度范围0~100℃，对称位置各增加1组预留口。 要求螺旋输送机厂家轴端密封要做好。 除尘器卸灰阀及螺旋输送机等要有防堵开关或防断裂装置，采用接近开关形式，在订货时提出（已订货的立即安排供应商增加），接近开关的要求由仪表专业给出。 CO分析仪安装位置要不妨碍其他管道走向。 北京电力磨机有蒸汽管，安装时直接取消。 煤粉秤的压力量程可由0~500Pa改为-100~500Pa。（外方的设备，不确定）。 磨机的磨辊要有测温，与设备厂家联系。 输送风单向阀后增加压缩空气管接口，防圆盘堵塞。 煤粉输送管道取消陶瓷弯头，改为定制耐磨材料（16Mn）弯头，厚度12mm，保证弯管内径与管道内径一致，大于45°的弯头采用法兰连接。在煤粉秤出口的输送空气管道、煤粉输送管道适当位置（具备操作条件）的地方，设置若干压缩空气吹扫口。 煤粉输送风机电机采用变频电机。 增加煤粉输送管道的弯头的转弯半径，参昆钢双膛窑的煤粉弯头。 三、关于煤烧套筒窑的窑本体有关设备调整 取消上燃烧室的面板顶部斜插及燃烧室右侧的助燃风进口（包