热控电缆敷设施工技术交底_secret.doc

热控电缆敷设施工与安全技术交底书 工程名称交底时间 施工班组 工种 热控 参加交底相关方单位签字交底内容： 1、 施工技术措施 1.1 电缆敷设 1.1.1 准备工作 电缆桥架安装完毕，经监理验收合格后方可进行电缆敷设。电缆敷设前，质检员、班组长、技术员到现场根据桥架走向，定出电缆敷设路径，技术员编制电缆清册。班组长检查各段桥架处脚手架是否牢固，如发现有被碰撞、损坏痕迹应及时修补牢固。班组长安排专人清理桥架内的杂物和尘土，保证电缆敷设时桥架内清洁畅通。 1.1.2 领料和运输 施工人员根据电缆清册所列的电缆规格型号到仓库领取电缆，同时向仓库索要各种规格电缆的质保书编号交技术员。现场配有专人监护，防止闲杂人员进入吊运危险区。吊运到位后应堆放整齐。架盘时要??整好方向，严禁将盘放倒在地敷设电缆。 1.1.3 电缆敷设必须由专人指挥，敷设前向全体施工人员交底。并安排好各段桥架上的负责人员，使每个人都明确各自的位置和职责. 1.1.4 电缆敷设严格按照电缆清册进行分层敷设，特别是控制电缆与信号电缆不能混放， 敷设前将电缆标号剪下用透明胶带固定在电缆两头，以便电缆的查找和接线工作。电缆敷设每次不得超过两根，敷设应整齐，无交叉、扭绞。电缆敷设过程中用力应平稳，不得生拉硬拽，不得用力过猛，以免引起电缆物理性损伤。每趟电缆敷设完后应及时整理，用扎线绑扎牢固，直段每1m绑扎一次，弯头处应两边分别绑扎。竖井处应在每个支架上绑扎一次，电缆拐弯弧度应一致，其弯曲半径不得小于电缆外径的12倍，电缆应分层绑扎。电缆的两头应留有适当的余量，不得出现电缆对接头，两端的标志牌应清晰、牢固。电缆应圈放整齐，暂时不能到位的电缆，应留有适当的余量挂在桥架的两边以便查找。 1.1.5 电缆敷设为停工待检点，敷设前班组填写停工待检记录表，经过工地质检员，质检科和监理检查后方可进行电缆敷设。电缆敷设完毕后，施工班组先进行自检，填写验收评定表交工地质检员，分别经过质检科和监理验收合格后安装桥架盖板。 1.2 电缆接线 1.2.1 电缆进盘 电缆进盘处，要用电缆卡固定，不能使盘内端子排受到拉力。电缆敷设完毕后，根据端子排的位置和接线要求排列进盘，原则上要求型号规格、粗细一致的一起编扎成排进盘，每隔300mm 用扎线绑扎一次，进盘时，电缆原则上不允许 交错，排列要整齐。如盘内存在热控与电气两个专业的电缆时，需分开排列。 1.2.2 电缆头制作 切保护层：选定剥切位置，作一个记号，用割刀绕记号割开，然后用割刀顺序割开电缆，注意不要割破芯线，再用斜口钳或剪刀除去芯线表面的塑料和纤维线（如有钢带，要做包箍扎紧），割开一根电缆后挂上临时号牌，然后散开芯线，将芯线一一抹直。 用热缩套管作电缆头时，先将热缩管剪成同一长度（一般为5cm），然后将热缩管套上，一半套住线芯，另一半套在没有剥皮处，然后用热烘枪加热，加热时要不断调整加热面，使热缩管受热均匀，烘到热缩管束紧电缆为止。热控电缆热缩套管统一用黑色。 1.2.3 盘内排线 按盘内的实际情况进行排扎线，导线束一次排成，不要逐根增设，配 线的走向应力 注意：纹理要清晰，转弯或分支时仍应保持平直，转角要一次弯成，弯曲半径应大于束径的三倍，备用芯线应与其他芯线一起绑扎，一般备用芯线达到本盘最远端子排，备用芯线也要套上小白头，并在小白头侧面注上此电缆编号，以备查找，芯线束扎线时，水平间距15cm，垂直间距20cm。 1.2.4 接线（原则：应严格按照设计要求接线） 抽芯：根据端子排出线图确定每个端子排的对应线芯，再抽出各线芯，抽线芯时，相互间要保持平行，芯线一般从芯线束的背面或隐含面抽出。 弯线：抽出来的线芯可根据端子排位置横平竖直地排列，进端子要求弧度一致，到位后用斜口钳钳去多余部分，用剥线钳剥出铜芯，剥线时不应损伤铜芯，应清除铜芯上的氧化物或绝缘屑。 小白头制作：当端子排垂直安装时，小白头应由左至右（根据小白头打印顺序为准），当端子排水平安装时，小白头应由下至上。据以上的要求，套上小白头，小白头应长短一致，整齐美观。注：小白头长度统一为3cm。小白头要求统一用打码机打印，小白头要求三重标号：端子编号、电缆标牌及芯线号。 接线：先松下端子内的压紧螺丝，插入线芯，旋紧螺丝。注意：不能压住线芯的绝缘层。 单股线芯弯圈接线时，其弯曲方向应与螺栓紧固的方向一致。多股软线芯与端子连接时应加接线片或包头。端子板的每侧接线宜为一根，不得超过两根。 整线：各端子排线的弧度、长度应一致，用直尺轻轻靠在线上，误差不得超过2mm。 g) 屏蔽电缆屏蔽层应接地，全线路的屏蔽层应有可靠的电气连续性，同一信号回路或同一线路的屏蔽层只允许有一个接地点。到DCS控制柜的电缆，统一在