机械制造工艺学答辩.pptVIP

第二章 轴类零件加工;第一节 概 述 一、轴类零件的功用及结构特点;轴长与直径比≤12为刚性轴；轴长与直径比＞12为挠性轴。 轴的加工表面：内外圆柱面、圆锥面、螺纹、花键、键槽、 横向孔、沟槽等。;机械制造工艺学;二、轴类零件的技术要求 1、尺寸精度 主要轴颈(指配合,支承轴颈)的尺寸精度,一般为IT6-IT9，机床主轴支承轴颈的尺寸精度为IT5，甚至更高。 2、几何形状精度 主要有圆度、圆柱度的要求，一般控制在尺寸公差以内或另行标注。 3、位置精度 支承轴颈之间有同轴度要求,工作表面、配合表面对支承轴颈有径向跳动要求。;4、表面粗糙度: 一般为Ra0.63-0.16μm。 5、热处理 为获得具有一定强度、硬度和耐磨性及其它特殊要求的零件，通常要安排热处理及表面处理。采用的热处理方法有：正火、调质、高频淬火等，为表面美观和防腐，还安排电镀、发蓝等表面处理方法。 6、其它要求 对高速廻转的轴零件应有静、动平衡的要求；对有安全要求的轴件，应安排探伤检查。;三、轴类零件的材料 1、轴类零件的材料 常用材料为45#钢；中等精度，速度较高的轴件如专用机床主轴则采用40Cr；精度较高的轴采用GCr15和65Mn等；强度高、尺寸大的轴采用38CrMnTi、40CrMnTi等合金调质钢；高速重载工作条件下的轴，则采用20Mn2B、20Cr、20CrMnTi等低碳合金钢