第5章液体的精馏[第2讲].pptVIP

连续精馏的流程及回流比;①、组成：;板式塔;2. 回流比R;第四节 精馏过程的物料衡算和塔板数的计算;二、物料衡算与操作线方程; 将5000kg/h含正戊烷0.4(摩尔分率)的正戊烷正己烷混合液在连续精馏塔内分离，馏出液含正戊烷0.98，釜液含正戊烷不高于0.03，求馏出液、釜液的流量及塔顶易挥发组分的回收率。;2. 精馏段物料衡算和精馏段操作线方程;精馏段操作线：;例 氯仿和四氯化碳的混合液在连续精馏塔内 分离，要求馏出液氯仿浓度为0.95(摩尔分率)，流量为50kg/h，顶为全凝器，平均相对挥发度为1.6，回流比为2。 求 (1) 由上向下数第一块塔板下降的液体组成; (2) 第二块塔板上升蒸气组成。 (3) 精馏段各板上升蒸气量及下降的液体量;;解：(1) y1 = xD= 0.95; (3) V = (R+1) D = (2+1)×50=150kg/h M氯访=119.35kg/kmol M四氯化碳 =153.8kg/kmol Mm=0.95×119.35+0.05×153.8=121.1kg/kmol V=150/121.1=1.24kmol/h L=R﹒D =2×50=100kg/h L=100/121.1=0.826kmol/h;3. 提馏段物料衡算和提馏段操作线方程;提馏段操作线：;其中：; 1、进料热状态参数 五种进料热状态 1）冷液进料; 2）泡点进料（饱和液体进料）; 3）气液混合物进料; 4）露点进料（饱和气体进料）; 5）过热蒸气进料。;q表示单位进料量所引起的提馏段与精馏段下降液体流量之差值;5、过热蒸气 q＜0;2、q 线方程(加料板操作线方程);加料板操作线(q线);相平衡线和三条操作线的关系;例：在连续精馏操作中，原料液于泡点进入，已知 操作线方程如下：; 由图解法可知，提馏段操作线与对角线的交点B ( xW,xW) , 于是：;三、理论塔板数的计算;1. 逐板法;由：;例：一相对挥发度为2.00的理想双组分溶液用精馏分离，塔内上升的蒸气流量为90.0kmol/hr，塔顶产品流量为30.0kmol/hr，泡点进料，xD=0.95，试求离开第二块理论板的液相组成x2 。;气液相平衡关系：;2. 图解法求理论塔板数;; 四、回流比对精馏的影响 实际回流比的确定;求最小回流比的方法: A 作图法;B 解析法;例：在精馏塔中，已知xD=0.8，xf=0.4，a=2，q=0.5，求Rmin值;五、捷算法求取理论塔板数;; 芬斯克公式的使用条件: 1. 全回流 2. 全凝器 3. 理想溶液 计算精馏段的最少理论塔板数及加料板位置:;2) 理论板的简捷计算;理论塔板：离开该塔板的气液两相达到相平衡；;单板效率 ;（2）液相莫弗里板效率（EML），如图所示。 ;影响塔板效率的主要因素