清洁转向酸的技术应用.pptVIP

压裂酸化新技术 清洁转向酸技术研究与应用;;一、研究目的; 6）储层非均质性严重，不均匀酸化，造成酸化效果的偶然性； 7）气、水同产储层的酸化改造，在增加气产量的同时也增加了水产量； 8）大斜度、水平井的开发应用为酸化改造提出了新的挑战，如何达到长水平井的均匀布酸酸化改造是水平井酸化的难题(连续油管拖动酸化受注入压力、管径、材质限制，施工排量、规模和适用范围受限)。 酸化改造斗争的对象是储层，因此开发更加适宜于储层的酸液配方和新的工艺技术是我们的宗旨！ ;不同酸液类型酸化作用过程;二、清洁转向酸酸液性能特点;清洁转向酸演变过程 球状胶束→缠绕蠕虫状胶束→破胶; 采用7.5%的表面活性剂和15%的盐酸配制而成的低粘蜜状清洁转向酸。;不同浓度转向酸粘—温曲线(100sec-1) 温度80℃左右粘度达到顶峰，随之有所降低； 温度继续升高，其粘度出现反弹，至120℃左右再次达到最高;不同剪切速率转向酸粘—温曲线(100sec-1) 温度小于80 ℃，粘度受剪切速率的影响， 高温下（＞94 ℃）基本不受剪切速率影响。;不同酸浓度（7.5%表面活性剂）转向酸的流变曲线(170sec-1) 低酸浓度转向酸粘度明显大于高酸浓度（＞20%HCl）粘度;项 目;;三、清洁转向酸性能评价;　（2） 稳定性试验 ;配方酸缓速性能试验结果表 ;配方酸表面张力测定试验 ;不同条件下缓蚀剂缓蚀性能试验结果（90℃） ;（6）转向酸破胶性能试验 ; 将残液PH调到5，然后再将残酸与柴油混合破胶，在剪切速率为170s-1，测定了残酸破胶后的粘度。;四、清洁转向酸现场施工技术; 单级注入:清洁转向酸酸压设计与闭合酸酸压施工设计方法基本相同，待酸蚀裂缝闭合后注入一定数量的闭合酸，以提高缝口导流能力。 多级注入:可根据需要与前置液、胶凝酸、降阻酸等进行交替多级注入。;五、典型井例分析; 1、概况 M005-H3为MX气田JLJ气藏一口水平开发井，完钻井深4068m，水平井段长500m，该区储层岩性为针孔白云岩(灰岩、石膏)，储层总体上反映低孔、低渗特征，物性总体较差，孔隙度平均值仅为4.27％；渗透率平均值为2.096mD；含水饱和度较高，储层普遍产水。平均地层压力68.12MPa ，地层温度97.26℃，钻井泥浆密度2.2-2.3g/cm3 。为解除钻、完井伤害，恢复地层天然产能，完井试气一般都要经过酸化增产措施。;2、历次增产措施简况 1）射孔 2006年5月21日，进行射孔:层位:J二2~J二1,井段4050-3565m,段长485米,射厚247.2米,孔数3349,孔密13.55孔/m。 2006年5月28日射孔后测试:用Ф4mm油嘴、Ф18mm孔板测试:稳压4小时,油压14.7MPa,套压17.7MPa,上压0.66MPa,上温20.5度,产水7.4m3/天,产气35706m3/d。;2）连续油管加重酸酸化 为达到水平井段均匀布酸的目的，同时，考虑φ31.75mm连续油管摩阻大，存在挤不进酸的可能，采用了连续油管加重酸酸化（CaCl2作加重剂）。 2006年6月6日连续油管加重酸酸化施工:挤入地层酸液60.4m3，应排液125.4m3。 2006年6月11日酸后测试油压30MPa，套压31MPa，产水0.5m3/d,产气26100m3/d。 ;3）清洁转向酸大型（空井）酸化 为达到彻底解堵的目的，同时，试验清洁转向酸对气藏的适应性。 2006年6月13日，油套管高挤转向酸二次酸化:注入总量224m3（转向酸198m3，后置液26m3）酸后应排液289.5m3。 ; 施工曲线分析：在挤转向酸75.6m3后（含压井用酸64.1m3），压力持续下降（65.7MPa↓60.6MPa），而排量逐步上升，最大排量达6.5 m3/min（总排量），表明转向酸与地层（近井段或高渗区）快速反应。5min后（挤酸98.8m3）压力陡然上升13.6MPa（61.0MPa↑74.6MPa），表明随着酸岩反应的进行，CaCl2浓度上升，转向酸粘度迅速增大，阻止“本地”酸岩反应的继续。迫使酸液流向远井段或低渗区。 由于本井水平射孔井段长，施工规模小（注酸强仅0.8m3/m），随新的酸岩反应的不断进行和pH值的不断上升，转向酸自动破胶能力大于其增粘能力，因而表现出以后的施工压力逐步走低。; M005-H3水平井转相酸酸化施工曲线图（注酸98.8m3开始出现转相现象）; M005-H3水平井转相酸酸化高挤施工过程; 转向酸酸后测试：2006年6月16日，用Φ4