上海外高桥电厂主厂房钢结构吊装方案.docVIP

WF-084 主厂房钢结构安装方案 （第二版） 编制： 会签： 审定： 批准： 上海某电力建筑工程公司 二00六年五月二十三日 目录 工程概况 工程量 劳动力组织 施工机具及工器具 施工流程 施工方法 质量保证措施 .职业健康、安全目标和保证措施： 文明施工要求 附钢结构吊装危险源分析与措施 附计量器具一览表 主厂房钢结构吊装方案 工程概况： 外高桥电厂三期工程装机容量2*1000MW,#7、#8机组主厂房系统主要有：汽机房、除氧间、煤仓间三大部分组成,为全钢结构框架式厂房。汽机房、除氧间纵向共设有22根轴线，全长212.4m,煤仓间纵向共设有23根轴线,全长227.40m。主厂房柱间距分别为10m及11m。横向设A、B、C、D四排，总跨度为57.50m。 汽机房跨度为34m,最高高度为40.22m。行车梁轨顶标高约为30.7m。运转层平台标高为17m，平台结构由钢柱及梁???成。汽机屋面由平行弦钢屋架及H型钢支撑、檩条组成。 除氧间跨度为10m，最高为51.50m,3～10、14～21轴,共有6层,其余为5层。 煤仓间跨度为13.5m，最高为64.30m，共分5层。#7机组在#3～#9轴,#8机组在#14～#20轴之间分别设有6只煤斗(每只煤斗重78.691t),在#10～#13轴C与D排轴线上设置有跨集控楼钢桁架。 主厂房钢构件之间均采用摩擦型高强螺栓连接。 因编制本方案时,有关图纸尚未收到,许多数据都是暂估的,待相关图纸收到后,将编制钢煤斗、屋架、跨集控楼桁架等作业指导书。 工程量简介： 钢结构总重量约18000t左右,总构件数约10000件 2.1 钢柱： A排柱分两段,第一段0～18m, 第二段18m～37.50m,最大单重14t B排柱分两段,第一段0～25m, 第二段25m～40.22m (或51.20m),最大单重25t。 C排柱分四段,第一段0～18m, 第二段18m～35.50m,第三段35.5m～54.5 m,第四段54.5 m～64.30 m,最大单重25t D排柱分四段,第一段0～18m, 第二段18m～35.50m,第三段35.5m～54.5 m,第四段54.5 m～64.80 m,最大单重24t 2.2 单只煤斗重78.691t,分四段制作,第一段重21.153t,第二段重18.726t,第三段重22.359t,第四段16.453t 2.3 煤斗支承梁最大单重18.62t 2.4 汽机房屋架最大单重暂估20t 2.5 跨集控楼钢桁架最重一榀暂估为30t 3.劳动力组织： 施工总负责：李智勇 施工员：瞿正军 安全员：陈明耀 质量员：沈炳新 技术员：李智勇 施工队 技术员： 1名（负责吊装区域技术工作） 质量员： 1名（负责吊装现场质量监控、做好验收资料） 施工员： 1名（负责吊装区域施工工作） 安全员： 1名（负责吊装现场安全及文明施工） 构件联络员：1名（负责吊装区域构件联络） 起重指挥： 2名（负责吊装的主要起重工作） 测量工： 1名（负责吊装区域的测量工作） 起重工： 6名（负责吊装的一般起重工作） 安装工： 8名（负责吊装的高空就位工作） 塔吊操作工：2名（负责塔吊的操作及日常的保养工作） 电焊工： 20名（负责吊装区域钢结构现场焊接工作） 油漆工： 8名（负责构件补漆及最后二道面漆工作） 架子工： 6名（负责吊装区域脚手架搭设工作） 辅工： 10名（负责吊装区域高强螺栓施工及协助校正工作） 4施工机具及工器具： 主厂房吊装主吊机选用M100/75塔吊,伸臂长度40m,工作半径22.45m,最大承载能力40t,考虑主厂房吊装时锅炉炉左辅钢架已安装,M100/75塔吊伸臂碰炉左辅钢架,其次塔吊停机位置需避开虹吸井布置,故考虑M100/75塔吊开行中心线倾斜布置,在1轴B排向C排偏1.292m。在其开行路线内不影响汽机机座平台施工。同时整个吊装过程中M100/75塔吊共设三个停机位置,副吊机选用ST7027塔吊,伸臂长度40m工作半径19.2m,最大承载能力16t,位于A排外侧,开行中心线离开A排16m。CX500履带吊配合。施工机具布置详见《主厂房钢结构吊装平面布置图》和《主厂房钢结构吊装立面布置图》 4.1 M100/75塔吊初始安装高度30.9m，根据施工现场实际情况,逐步顶升到70.8 m,以后提到塔吊高度指钩底有效起吊高度。 M100/75塔吊机械性能表 单位(t