金属塑性成形过程模拟_大学论文.docVIP

PAGE   PAGE \* MERGEFORMAT - 34 - (此文档为word格式，下载后您可任意编辑修改！) 金属塑性成形过程模拟 材型10-3班 畅波一、模拟题目 采用ANSYS对圆柱形紫铜管进行挤压分析。如下图示，图1为圆柱形紫铜管坯料尺寸；图2为凸模压头尺寸；图3为凹模尺寸。规定坯料材料选用紫铜，凸模压头及凹模材料为Cr12MoV，下压量ΔH=30mm，摩擦系数μ=0.15。 题目分析：紫铜管在挤压过程中会发生塑性变形，因此其模拟属于大变形问题。接触类型属于非线性接触。由于模具与工件均为对称件，因此在模拟过程中建立14三维模型，不仅可以观察工件外部变形情况，同时易于观察内部变形情况。由于ANSYS中不存在单位，为了数据统一，因此所有参数采用国际统一单位。 图一 图二 图三 二、材料分析 通过查阅相关材料手册，信息如下： 紫铜 密度：ρ=8.9×103 ㎏m3； 弹性模量：E=120×109 Pa； 泊松比：μ=0.33； 屈服极限σ=75×106 Pa； Cr12MoV 密度：ρ=7.854×103 ㎏m3； 弹性模量：E=220×109 Pa； 泊松比：μ=0.28； 屈服极限σ=750×106 Pa； 三、操作过程 简要概述： 1.建立有限元模型 可以通过ProE或者UG软件建立模型，导入ANSYS中；或者直接在ANSYS软件中建立模型。本次模拟选择ANSYS直接建立模型。 创建凹模平面。首先，以凸、凹模及坯料平面中轴线和凹模底端为坐标轴建立坐标系，根据题目所给尺寸计算关键点坐标并作图；然后，根据关键点坐标连线，连线时要注意线的方向要一致，否则在创建角度线的时候会出现错误（多次错误后总结）。最后，删除多余线，生成线倒角并旋转凹模生成面，完成凹模的平面的创建。 创建坯料平面。创建坯料模型时使用的是角端点坐标建立，角端点建立需要输入坯料左下角的横坐标、纵坐标，坯料的宽度和高度。 创建凸模平面。同样采用角端点坐标建立的方法，由于凸模上下表面积不同，故把凸模分成上下两部分分部建立。 完成凹模、坯料、凸模平面的建立后，由于模具与工件均为对称件，因此在模拟过程中建立14三维模型，所以旋转90°。模型创建完成。 2.选择单元??型（3种单元类型） Solid 8node 185；Contact—3D target 170（刚性面）； Contact—8 nd surf 174（柔性面）； 3.设置实常数 4.定义材料参数 5.划分网格 多次尝试给定网格大小划分网格不成功，所以选取自由划分形式，为避免错误，划分时，对各部分单独进行划分。 6.赋予接触面类型 选用meshtool中的element attribute将2种接触单元分别附给模具、工件； 7.定义接触对 需要创建三组接触对，分别为凸模两部分之间表面接触，凸模与工件上表面接触；凹模与工件后表面接触。 8.施加约束与载荷（位移） 1）凹模下表面全部固定； 2）模具与工件对称面全部施加对称约束； 3）凸模下表面施加向下的位移约束； 9.求解运算 10.结果分析，动画演示 详细过程： 第一步：更改工作名和工作标题 1）选择Utility MenuFileChange Jobname命令，弹出【Change Jobnanme】对话框，在Enter new jobname中输入新工作文件名changbo，单击OK按钮，关闭对话框。 2）选择Utility MeumFileChange Title命令，出现【Change Title】对话框，输入新标题cb，单击OK按钮，关闭对话框。 第二步：建立模型 1）选择PreprocessorModelingCreatKeypointsIn Active Cs命令，出现【Creat Keypoints in Active Coordinate System】对话框。在弹出的对话框中依次输入1（0.015,0,0）、2（0.055,0,0）、3（0.055,0.122,0）、4（0.0205，0.122,0）、5（0.0205,0.047,0）、6（0.015,0.047,0），点击OK按钮，关闭该对话框，结果如图4所示。 图4 创建关键点 2）选择PreprocessorModelingCreatLinesStraight Line命令，弹出【Creat Straight Line】对话框。依次拾取点1和2、点2和3，点3和4、点4和5、点1和6，单击OK按钮，关闭该对话框，结果如图5所示。 图5 连接关键点 3）选择Utility MenuP