塑料的壓注成型.pptVIP

3.5 塑料的压注成型; 内容简介： 本章主要讲述塑料成型的常见方法。介绍热塑性塑料的注塑、挤出和中空吹塑成型方法的主要特点，以及热固性塑料的压制成型和压铸成型的主要区别；详细介绍了注塑成型工艺原理和模具前后热处理的方法。 ; 塑料的成型方法有注塑、挤压、吹塑、发泡膨胀、压缩、压延、热成型等，其中应用最广泛的是压延、挤压和注塑成型三种。 注塑成型在塑料制件成型中占有很大比重，注塑模塑制品约占塑料制品总量的20％～30％，世界上注塑模具产量约占塑料成型模具总产量的50％。 ; 注塑成型的简单过程为：将粒状或粉状塑料经注塑机的料斗加到加热的料筒内，塑料受热熔融，在注塑机的螺杆或活塞的压力推动下，经喷嘴进入模具型腔，塑料充满型腔，经冷却硬化定型，脱模后而得到具有一定形状的塑件。 注塑成型原理及其对应的生产工艺过程可分别用图3-1和图3-2表示。 ; 图3-1 注塑成型 返回; 图3-2 注塑成型生产工艺过程图; 塑化 流动与冷却 1) 充模阶段 2) 压实阶段 3) 倒流阶段 4) 冻结后冷却阶段 ;3.1.2 注射成型的前处理; 对于单纯是吸湿的塑料，如SAN、PMMA、ABS、PVC等可用热风干燥器或者料斗干燥器在75～85℃时进行干燥；对于吸水率高的聚酰胺(尼龙)要采用真空烘箱干燥；聚碳酸酯吸水率虽然较小，但只要有少许水分就会造成水解，水解后分子量下降，使成型制件变得很脆，因此应在温度120℃时干燥10小时以上。为了防止聚碳酸酯在料斗内吸湿，需要采用料斗干燥器或红外线加热器进一步防止吸潮。 ;3. 料筒的清洗 ;3.1.3 注射成型的后处理;3.1.4 主要成型工艺参数;动作原理模拟动画 挤出模亦称机头，为塑料三大成型之一。是用电加热或其它方法使塑料成为流动状态，然后在一定压力作用下使它通过机头口模而制得连续的型材。它广泛用于管材、棒材、单丝、板材、薄膜、电线电缆包层及其它异型材的成型。 特点：挤出成型具有生产效率高，制造简便，可以连续化生产等特点，它在塑料成型加工工业中占有很重要的地位。;分为两部分：机头和定型装置（定型套） 一、机头 机头的作用：①使来自挤出机的熔融塑料由螺旋运动变为直线运动；② 对机筒内的塑料熔体产生一定的压力，保证挤出的塑件密实；③ 使塑料通过机头时进一步塑化；④ 通过机头口模以获得所需的断面形状相同的连续的塑件。 机头的组成： ①口模 成型塑件的外表面;②芯棒 成型制品的内表面 ③过滤网和多孔板 过滤网的作用是将熔融塑料由螺旋运动变为直线运动，过滤杂质，并造成一定的压力；过滤板起支承过滤网的作用。 ④分流器（鱼雷头）和分流器支架 分流器使通过它的塑料变成薄环状，便于进一步地加热与塑化。分流器支架主要用来支承分流器和芯棒，同时也有搅拌熔料的作用，小型机头的分流器与分流器支架可设计成一体。 ⑤机头体 用来组装机头各零件并与挤出机相连接。 ⑥温度调节系统 ⑦调节螺钉 调节挤出塑件的壁厚的均匀性 二、定型装置 使塑件通过它后获得良好的表面质量、正确的尺寸及几何形状。;塑料的中空成形是指用压缩空气吹成中空容器和用真空吸成壳体容器而言。吹塑中空容器主要用于制造薄壁塑料瓶、桶以及玩具类塑件。吸塑中空容器主要用于制造薄壁塑料包装用品、杯、碗等一次性使用的容器。 ;3.4 塑料的压缩成型;3.4 塑料的压缩成型;3.5 塑料的压注成型;3.5 塑料的压注成型