第五章 金属塑性加工.ppt

第五章 金属塑性加工;第1节 塑性加工原理;2、特点 ①材料利用率高，可达90%； ②生产效率高，线材轧制速度可达100m/s； ③产品质量高，性能好，缺陷少； ④加工精度和成形极限有限； ⑤模具、设备费用昂贵。;3、分类;体积成形：坯料一般为棒材或扁坯，坯料经受很大的塑性变形，坯料的形状或横截面以及表面积与体积之比发生显著的变化。 板料成形：坯料是各种板材或用板材预先加工成的中间坯料，板材的形状发生显著变化，但其横截面形状基本上不变。 ;轧制;锻造;拉深;弯曲;4、发展 （1）更加精细：精度更高，更细，更薄； （2）计算机模拟技术和模具CAD/CAM技术结合； （3）柔性成形、增量成形、净成形（net shape foeming)、近净成形（near net shape forming)技术等； （4）高速化、连续化、可控化； （5）加工范围更广：高分子、陶瓷、复合材料、木材等； （6）更环保，可持续发展。 ;5、金属塑性加工的理论基础 物理基础和力学基础，即金属塑性变形体内的应力场、应变场、应力-应变之间的关系及塑性变形时的力学条件。 ;概念： 塑性：物体在外力作用下产生永久变形而不被破坏的特性； 塑性变形：物体在外力作用下产生变形，当除去外力后仍有残余的变形。塑性变形时，变形力与塑性应变之间不具有线性关系； 加工硬化：金属材料发生塑性变形时，随着变形的增大，强度增大，塑性和韧性降低的现象，也称应变硬化。;回复、再结晶、静态再结晶、动态再结晶、冷变形、热变形、温变形 Tresca屈服准则 Mises准则;典型塑性变形的应力应变状态分析;;第2节 塑性加工工艺;2、轧制过程及其基本原理 简单理想轧制过程： 两个轧辊均被驱动、直径相等、转速相同； 轧制过程中两个轧辊完全对称； 轧辊为刚性的；轧件除受轧辊作用外，不受其它外力作用； 轧件的机械性质均匀。 ;3、变形区主要参数 轧件在轧辊作用下产生变形的 区域叫变形区，变形区以外两端 不产生变形的区域叫外区或刚端。 ;（1）压下量; （3）延伸系数 λ=L1/L0 （4）压下率 （5）宽展 =b1－b0 ;4、 轧制过程中的金属流动 前滑区 后滑区 中性面 轧件运动速度＝轧辊线速度的水平分量 中性角γ和咬入角α、金属与轧辊之间的摩擦角β之间的关系： ;咬入时 咬入后;改善咬入条件的途径： （1）降低咬入角?： （2）提高摩擦角?： ;6、轧制压力 轧制压力是轧制时轧辊施加于轧件使之变形的力。但通常把轧件施加于轧辊总压力的垂直分量称为轧制压力。 ; 一般通称的轧制压力或实测的轧制总压力，并非为轧制单位压力之合力，而是轧制单位压力、单位摩擦力的垂直分量之和。;7、轧制方法 （1）按轧制温度：热轧、冷轧 （2）按轧件与轧辊的相对运动关系 纵轧：轧辊的纵轴线相互平行，轧件运动方向与延伸方向与轧辊纵轴线垂直。 斜轧：轧辊的纵轴线倾斜互成一定角度，轧件边旋转边沿自身纵轴线方向前进，且前进 方向与轧辊纵轴线方向成一定角度。 横轧：轧辊的纵轴线相互平行，轧件沿自己的横轴线方向运动前进，与轧辊纵轴线垂直。 ; 纵轧 斜轧 横轧;（3）按轧制产品分类 半成品轧制（开坯） 成品轧制：粗扎、精扎 （4）按轧制产品的成形特点分类 一般轧制、特殊轧制、周期轧制、旋压轧制、弯曲成形 ;8、板带材轧制 特点：宽厚比（B/H）大 规格： 中厚板（中板4~20mm，厚板20~60mm， 特厚板60mm以上） 薄板和带材（0.2~4mm） 极薄带材和箔材（0.001~0.2mm） 技术要求：尺寸精度、板形、表面光洁度、性能 ;9、管材轧制 无缝钢管 （1）穿孔； （2）轧管：自动轧管机 （3）均整：带芯棒斜轧 （4）定径和减径：无芯棒连轧 ;;;无缝钢管生产流程; 焊管：将管坯（钢板或带钢）弯曲成所需的钢管形状，然后采用焊接法焊接成钢管。 ;直缝焊管生产流程;螺旋焊管生产流程;10、型材轧制 型材轧制主要用于各种型钢生产。大多数有色金属型材主要采用挤压、拉拔的方法生产。 型钢的轧制方法：在轧辊上加工出轧槽，把两个或两个以上轧辊的轧槽对应装配起来，形成孔型。轧制时，轧件通过一系列孔型，一般断面积由大变小，长度由短变长，以达到所要求的形状和尺寸。;角钢 槽钢 工字钢