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质量检验基础知识培训;目 录;一、何为质量;常见的产品特性有： 尺寸、外观、强度、寿命等。 常见的过程特性有： 温度、压力、湿度、电流、电压等。 要求： －－明示的、通常隐含的或必须履行的需求或期望。 合格：满足要求 不合格：未满足要求 满足要求的产品，就是质量;二、检验的定义和分类;几个相关的概念 单位产品(unit product):为了实施检验的需要而划分的基本单元。 检验批（Inspection lot）:需要进行检验的一批单位产品，简称批。 缺陷（Defect）：产品质量特性不满足预期使用要求。 检验的分类 按检验数量分：全数检验、抽样检验； 按检验流程分：进货检验、过程检验、最终检验、出货检验； 按质量特性值分：计数检验、计量检验； 按检验后检验对象的完整性分：破坏性检验（金属材料的拉伸试验/耐腐蚀性能的环境试验 、电子设备的加速恶化、）、非破坏性检验（NDT…）； 按检验方式分：理化检验、官能检验。 ……;1、全数检验和抽样检验;抽样检验是利用样本进行的检验,所抽取的样本只占批中的一小部分,样本的质量特性结果只能相对地反映整批产品的质量,不能把样本的 不合格率与整批产品的不合格率等同起来。 但是,我们所讲的抽样检验,是建立在数理统计的基础上的、能可靠地反映整批产品的质量，在实际应用中，常常是可行的、多快好省的办法。 抽样检验并不排斥全数检验，应根据实际情况进行分析，目的都是为了提高质量和降低成本。 进货检验、最终检验及出货检验可选用GB/T2828.1-2003“按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划”或其它抽样标准。 对于过程检验,由质量策划人员根据产品的稳定情况及过程能力等因素确定抽样容量及频次。;3、以GB/T2828.1-2003为代表的计数调整型抽样检验计划的特点;4、GB/T2828.1-2003使用程序;5、不合格分类;1、规定合格质量水平（AQL）：即认为可以接受的连续提交检查批的过程平均上限值。 2、规定检查水平（IL）：用来决定批量与样本量之间关系的等级。 通常采用一般检查水平II； 特殊检查水平（S-1，2，3，4）仅适用于必须使用较小样本，而且能够或必须允许较大的误??风险时。 原则上应按不合格的分类分别规定检查水平，但必须注意检查水平与合格质量水平协调一致。 ;1、检查批的形成与提出 检查批可以和投产批、销售批、运输批相同或不相同； 通常每个检查批应由同型号、同等级、同种类（尺寸、特性或分等），且生产条件和生产时间基本相同的单位产品所组成； 批的组成、批量及提出和识别批的方式，可由供（订）货双方协商确定。 2、规定检查严格度（宽严程度） 本标准规定有正常检查、加严检查和放宽检查三种不同程度的检查严格度； 除非另有规定，在检查开始时，应使用正常检查； 检查严格度的调整按转移规则进行。 ;1、选择抽样方案类型 根据比较各种不同类型对应抽样方案的管理费用和平均样本大小来决定一次、二次或五次抽样方案中的一种； 只要规定的合格质量水平和检查水平相同，不管使用哪一种类型所对应的抽样方案进行检查，其对批质量的判别力基本相同。 2、检索抽样方案：根据样本大小字码表和合格质量水平，运用标准中给出的表检索抽样方案，查表时应注意： 当遇到↓时，应使用箭头下面的第一个抽样方案； 当遇到↑时，应使用箭头上面的第一个抽样方案； 当样本大于或等于批量时，应整批100%检查。;9、样本、判定、处置;10、抽样检验流程;练习：抽样方案的检索;三、质量检验的基本任务;四、质量检验的步骤;2008版ISO9000族标准中，对质量策划的定义是： “质量管理的一部分,致力于设定质量目标并规定必要的作业过程和相关资源以实现其质量目标.” 注:编制质量计划可以是质量策划的一部分。 可以看出: 1、标准明确了“质量策划”的范畴； 例如：对合同要求复杂的产品，为满足合同的质量要求，组织需根据现有的设计、制造能力，提出由生产技术等来组织措施计划（包括引进设备和技术、工艺攻关、设备改造、人员培训等），为此开展的一系列筹划和组织活动，都属于“质量策划”的范畴。 2、质量策划强调的是一系列活动，而“质量计划”是质量策划的结果。 ;1、质量计划（示例）;六、QC主要结构;1、进货检验(IQC);1、解释： I ---Inspect（检查、检验）P ---Process（过程、步骤） Q ---Quality（品质、质量）C ---Control（控制、管控） 2、主要职责： 按质量策划的结果(如质量计划、作业指导书等)实施检验; 做好记录并保存好检验结果; 做好产品状态的标识; 进行不合格品统计和控制; 异常信息反馈等。 3、过程检验的分类: 首/末件检验; 作业员自检; 检验员巡检; 转序检验。