机械设计课程设计-带式输送机传动装置(网)选编.doc

PAGE 1 PAGE 4 机械设计课程设计计算 说明书 题 目 带式输送机传动装置 指导教师 冯宪章 院 系 机电工程学院 班 级 机械设计制造及其自动化（卓越班） 学 号 130606415 姓 名 连会超 完成时间  目录 一、设计任务………………………………………………...…3 二、传动方案拟定…………….……………………………….4 三、电动机的选择……………………………………….…….5 四、计算总传动比及分配各级的传动比…………………….6 五、运动参数及动力参数计算……………………….………7 六、传动零件的设计计算……………………………….……8 七、??的设计计算……………………………………………16 八、滚动轴承的选择及校核计算……………………………26 九、键联接的选择及计算……………………………………28 十、联轴器的选择…………………………………………….29 十一、润滑与密封…………………………………………….29 十二、参考文献………………………………………………30 十三、附录（零件及装配图）………………………………30 一、设计任务 1、带式输送机的原始数据 输送带拉力F/kN4输送带速度v/(m/s)2.0滚筒直径D/mm450 2、工作条件与技术要求 1）输送带速度允许误差为：±5%； 2）输送效率：0.96； 3）工作情况：两班制，连续单向运转，载荷较平稳； 4）工作年限：8年； 5）工作环境：室内，灰尘较大，环境最高温度35℃； 6）动力来源：电力，三相交流，电压380V， 7）检修年限：四年一大修，两年一中修，半年一小修； 8）制造条件及生产批量：一般机械厂制造，小批量生产。 3、设计任务量： 1) 减速器装配图一张（A0）； 2) 零件工作图（包括齿轮、轴的A3图纸）； 3）设计说明书一份。 PAGE  PAGE 34 计 算 及 说 明结 果二、传动方案拟定 方案一： 1、结构特点： 1）外传动机构为带传动； 2）减速器为一级齿轮传动。 2、该方案优缺点： 优点： 适用于两轴中心距较大的传动；、带具有良好的挠性，可缓和冲击，吸收振动；过载时打滑防止损坏其他零部件；结构简单、成本低廉。 缺点： 传动的外廓尺寸较大；、需张紧装置； 由于打滑，不能保证固定不变的传动比 ；带的寿命较短；传动效率较低。 方案二： 1、结构特点： 1）外传动为联轴器传动； 2）减速器为二级斜齿圆柱齿轮传动。 2、该方案的优缺点： 优点：瞬时传动比恒定、工作平稳、传动准确可靠，径向尺寸小，结构紧凑，重量轻，节约材料。轴向尺寸大，要求两级传动中心距相同。减速器横向尺寸较小，两大吃论浸油深度可以大致相同。 缺点：减速器轴向尺寸及重量较大；高级齿轮的承载能力不能充分利用；中间轴承润滑困难；中间轴较长，刚度差；仅能有一个输入和输出端，限制了传动布置的灵活性。原动机部分为Y系列三相交流异步电动机。 总体来讲，该传动方案满足工作机的性能要求，适应工作条件、工作可靠，此外还结构简单、尺寸紧凑、成本低传动效率高。故选择方案二较合理。 三、电动机的选择 1.选择电动机的类型 按工作要求和工作条件选用Y系列三相笼型异步电动机，全 封闭自扇冷式结构，电压380V。 2.确定电动机功率Pw 按下试计算 式中Fw=4000N V=2m/s 工作装置的效率考虑胶带卷筒器及其轴承的效率取 =0.96 代入上式得 ==8.33Kw 电动机的输出功率功率 按下式 式中为电动机轴至卷筒轴的传动装置总效率 由式 由《机械设计课程设计》表2-2滚动轴承效 率=0.99：联轴器传动效率= 0.99：齿轮传动效率=0.98（7级精度一般齿轮传动） 则=0.91 所以电动机所需工作功率为 Kw 因载荷平稳，电动机核定功率Pw只需要稍大于即可。按《机械设计课程设计》表1