机械设计学第七章选编.ppt

第七章 机械产品设计中的几个主要技术问题;一、疲劳破坏的机制和特点 1、疲劳的概念： 材料或零件在循环应力或循环应变作用下，在一处或几处逐渐产生局部永久性累积损伤，经过一定循环次数后，产生裂纹或突然发生断裂的过程称为疲劳。;2、疲劳破坏机制 疲劳破坏一般可分为三个阶段：疲劳裂纹的萌生-扩展-失稳断裂 (1)疲劳裂纹萌生 由局部塑性应变集中引起，有三种常见的裂纹萌生方式：滑移带开裂；晶界和孪晶界开裂；夹杂物或第二相与基体的界面开裂。;(2)疲劳裂纹的扩展 疲劳裂纹扩展分为两个阶段： 当疲劳裂纹在滑移带上萌生之后，首先沿着滑移带的主滑移面向着金属内部延伸，此滑移面取向与正应力大致成45°角的滑移面扩展。裂纹沿着最大切应力方向的滑移面扩展称为疲劳裂纹第一扩展阶段。该阶段扩展的深度很浅，大约有几十个微米长度，其范围??2~5个晶粒之内。 当裂纹扩展到几个晶粒或几十个晶粒深度之后，裂纹扩展方向开始由应力呈45°方向逐渐转向与应力成垂直的方向，这种拉伸形式的扩展称为第二阶段裂纹扩展，如图7-1示。;(3)失稳断裂 损伤逐渐积累到临界值时，即发生瞬间的断裂破坏。疲劳破坏的断口如图7—2。 ; 1）疲劳破坏是在循环应力或循环应变作用下的破坏，疲劳条件下的破断应力－疲劳断裂应力(即循环应力中最大应力)远比静应力下材料的抗拉强度极限σb低，甚至比材料的屈服强度极限σs低很多情况下，疲劳破坏就可能发生。 2）疲劳破坏必须经历一定的载荷循环次数：疲劳破坏是在循环应力多次重复作用下产生的，因而要经历一定的时间，甚至很长时间。 3）零件在整个疲劳过程中不发生宏观塑性变形，其断裂方式类似于脆性断裂：不论是脆性材料或塑性材料，疲劳断裂在宏观上均表现为无明显塑性变形的突然脆性断裂。; 4）材料或零部件，对疲劳载荷远比静载荷敏感很多，其疲劳抗力不仅决定于材料本身，而且还敏感地决定于零件形状、尺寸、表面状态、工作条件和所处环境等。 5）疲劳断口上明显地分为两个区域。在疲劳破坏的宏观断口上，有着不同于其他破坏断口的显著特点，即有疲劳源(或称疲劳核心)、疲劳裂纹扩展区和瞬断区，如图7—2所示。;疲劳源：是疲劳破坏的起点，多发生于零件表面； 疲劳裂纹扩展区：是疲劳断口最重要的特征区域，在该区域中，常见到明显的相互平行的弧形线，称贝纹线或海滩波纹线； 瞬断区：也称最终破断区。这是静力破断部分。该区面积大小决定于最大应力。对塑性材料该区呈纤维状，对脆性材料呈粗结晶状。往往还具有尖锐的唇边、刃口等。 ;循环特性： r=-1 对称循环 r=0 脉动循环 -1r1 不对称循环（r非0）;最大应力;2、载荷谱：交变载荷随时间的变化过程 3、随机载荷：载荷幅值随时间的变化无规则，载荷不仅幅值变化，频率也变化，但其变化符合统计规律。;三、疲劳应力与疲劳强度、疲劳曲线、疲劳极限;材料的疲劳强度指材料或标准试件抵抗疲劳失效的能力，即试件在交变载荷作用下发生破坏时的应力。 结构的疲劳强度指结构件抵抗疲劳失效的能力，即结构在交变载荷作用下发生破坏时的应力。此结构指机械零件、部件、整机的统称。 衡量疲劳强度大小的指标是“疲劳强度极限”，简称疲劳极限。 疲劳极限：是指在一定循环特征下，材料或结构可以承受无限次应力循环而不发生疲劳破坏的最大应力。;2、疲劳曲线（S—N曲线） 在交变载荷作用下，零件承受的交变应力和断裂循环周次之间的关系，用疲劳曲线来表示。 材料的疲劳强度：在一组标准试件上施加不同载荷F，使试件承受应力比r为某值，最大应力为σmax 的交变应力作用，将试样旋转直到疲劳破坏为止，并记录循环次数N。则该循环次数下试件发生破坏时的应力σmax 称为材料的疲劳强度，用Sf表示。;疲劳寿命：材料在疲劳失效以前所经历的应力或应变循环次数，以N表示。 一般情况下，材料的强度极限愈高，外加应力水平愈低，试样的疲劳寿命愈长；反之，疲劳寿命愈短。 材料的S-N曲线：表示外加应力水平和标准试样疲劳寿命之关系的曲线，称为材料的S-N曲线。;图7—4表示典型的S-N曲线。图中曲线有一水平部分，表示材料经无数次循环而不破坏，与此相应的最大应力表示光滑试样的疲劳极限，用σ-1表示。 结构钢的S-N曲线都有一水平的渐近线，其纵坐标就是其疲劳极限σ-1。 ;3.材料的疲劳极限的经验公式 当材料的疲劳极限没有给出时，只能根据材料的静强度机械性能来近似计算、表7—l中列出材料的疲劳极限与静强度的关系。; 4.材料的疲劳极限图(疲劳图) 在各种循环应力下进行试验，可以测得一系列疲劳极限σr，选取一定坐标给出的曲线称为疲劳曲线图。常用的疲劳曲线图有两种、即海夫图和史密斯图，这里重点介绍海夫图。;四、影响疲劳强度的因素 影响机械零部件疲劳强度的因素很多。可以归纳为四个方面： 一是材料本身的化