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PAGE ９８８ PAGE ９８９ 设备、管道保温维护检修规程 二○○七 目 录 1 总则 967 2 完好标准 967 3 维护与检查 968 3.1 日常维护检查 968 3.2 定期检查 969 4 设备、管道保温的检修 969 4.1 检查周期及内容 969 4.2 检修方法及质量标准 969 5 检修工程的验收 983 6 维护检修安全注意事项 984 附录：设备、管道防腐常用涂料 985 1 总则 1.1 适用范围 参照原化学工业部颁发的《设备、管道保温规程》(HG25042－91)和化学工业第二设计院有关设计说明等资料，编制本规程。 本规程适用于设备和管道保温的维护检修。 本规程若与制造厂的技术文件或上级有关主管部门管理制度的规定相抵触时，应遵循制造厂技术文件和的上级有关主管部??管理制度的一切规定。 1.2 结构组成 设备、管道的保温分为保温结构和保冷结构两种。管道和设备保温典型结构如图1、图2所示。 保温结构一般由保温层(绝热层)和保护层组成。处于室外、地下及潮湿条件下的保温结构应加设防潮层。 保冷结构一般由防锈层、保冷层(绝热层)、防潮层和保护层组成。 2 完好标准 2.1 保温结构 2.1.1 保温结构完整，内部各层均匀一致，搭接严密，无空缺，无变形等现象。 2.1.2 防锈层完整，封闭严密，无破损，无腐蚀。 2.1.3 绝热层完整，无破损、变形、吸潮、松脱、变质和接缝脱节等现象，紧固合理，松紧适度。 2.1.4 防潮层严密，完整，无开裂、破损和透水等现象。 2.1.5 保温层牢固，均匀一致，无脱落、透水、开裂、翻边、起皮和破损现象，并无明显凹凸现象和变形。 2.1.6 保温结构的表面应色泽均匀，无腐蚀，横平竖直，整齐美观，防腐涂色符合HG25043－91《管道涂色规定》的要求。 2.2 保温效能 2.2.1 设备与管道的保温效果应满足工艺要求或设计要求。 2.2.2 保温结构的表面温度应符合下列要求： 2.2.2.1 当环境要求不超过25℃时，其表面温度不超过50℃； 2.2.2.2 当环境温度大于25℃时，其表面温度不超过环境温度与25℃之和。 保冷结构的表面温度应高于设计采用的当地露点温度1～2℃。 2.2.3 散热损失应不超过GB4272－84 《设备及管道保温技术通则》规定的最大热损失的允许值。 2.3 档案资料 2.3.1 档案资料齐全完整。 档案资料包括：保温结构的原始竣工档案资料；使用过程中保温结构变更的档案资料；历次设备及管道保温绝热效果测试评价资料；重要设备及管道保温大修记录；新材料、新工艺、新结构保温的记录。 2.3.2 档案资料应填写及时、清楚、工整。 3 维护与检查 3.1 日常维护检查 3.1.1 保温结构要完整，不得损伤破坏，不得对保温结构踩、踏、敲、打,确因工作需要损伤保温结构要及时恢复。 3.1.2 保温结构的宏观检查时应重点检查以下部位： 3.1.2.1 膨胀节、伸缩缝部位。 3.1.2.2 管道及设备的支架部位。 3.1.2.3 保温的起点与终点部位，平面弯曲与拐曲部位。 3.1.2.4 容易踩踏和损坏部位。 3.1.2.5 新老保温层连接部位。 3.1.3 保护层外观检查应重点检查以下现象： 3.1.3.1 玻璃布包缠层：松弛、开缝、封头脱开、涂料油漆失效、变色、失去光泽、透湿等。 3.1.3.2 抹面保护层：开裂、脱落、透湿等。 3.1.3.3 金属保温层：螺钉连接或咬口松脱、表面腐蚀、跷边、变形等。 3.1.4 设备与管道在检修后应对保温进行一次单体检查, 合格后方可投用。 3.2 定期检查 3.2.1 每一季度应对保温的设备和管道巡回检查一次，发现问题及时修整或更换。 3.2.2 每年入冬前应对设备及管道保温进行一次彻底整顿。 3.2.3 工厂应每三年对下述设备与管道保温的绝热效果进行测试： 3.2.3.1 重要的设备及管道保温。 3.2.3.2 长期使用的设备及管道保温。 3.2.3.3 工艺上发现温度波动大、工艺条件差的设备及管道保温。 4 设备、管道保温的检修 4.1 检修周期及内容 4.1.1 检修周期 4.1.1.1 设备及管道保温的检修一般分为维修、小修和大修。其检修周期通常随设备及管道的检测或检修进行。 4.1.1.2 当不考虑设备与管道的与检修时，保温结构的维修、小修和大修周期如表1。 保温类型 检修类别 (年)维修小修大修玻璃布缠绕型125抹面保护型13～510金属保护型1～25～71