工艺管道及组织设计设备.docVIP

PAGE 9 考伯斯（中国）炭素化工有限公司 KCCC京唐港沥青罐区工程 工艺管道及设备安装施工组织设计 编制： 审核： 批准： (三)、工艺管道及设备安装 工程地点：唐山京唐港 工程名称：KCCC京唐港沥青罐区工程 工程范围：工艺管道及设备安装 2.施工进度计划 详见施工进度计划表 3.施工工艺方法 3.1.管子及管道附件 3.1.1所有管材必须具有制造厂的合格证明书、材质符合设计要求。 3.1.2管子及管道附件在使用前应进行外观检查，其表面应符合下列要求： 无裂纹 、漏孔、尖渣、折叠、重皮等缺陷。 无超过壁厚负偏差的锈蚀、凹陷及其它机械损伤。 3.1.3管材切口要保证表面平整、不得有裂纹。重皮、毛刺、熔渣、铁屑等予以清除。 3.1.4管材手工除锈，并涂防锈漆和调和漆进行防腐处理，漆膜厚度符合设计要求。 3.1.5预制完毕的管段，将内部清理干净，严防杂物进入。 3.1.6管道焊接及焊接检验。 详见（四）、工艺管道焊接工艺规程。 3.1.7管道安装。 3.1.7.1应注意管道的坡向、坡度符合设计要求。穿越防火墙及其他建筑时应按设计要求加设套管。 3.1.7.2法兰连接时应保持平行，其偏差不大于法兰外径的1.5/1000且不大于2mm、不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。 3.1.7.3法兰应保持同轴，其螺栓孔中心偏差不超过孔径的5%并保证螺栓能自由穿入。 3.1.7.4紧固螺栓应对称均匀、松紧适度，紧固后外露长度不大于2倍螺距。 3.1.7.5螺栓紧固后应与法兰紧贴，不得有楔缝，需加垫圈时每个螺栓不应超过一个。 3.2阀门检验 3.2.1每种规格阀门必须具有制造厂的合格证明书。 3.2.2每个阀门在使用前必须进行外观检查。罗纹、密封面良好。手轮开启关闭灵活。 3.2.3对每种规格阀门逐个进行液压强度试验。强度试验压力为公称压力的1.25倍，10分钟无泄漏为合格。 3.2.4具有上密封结构的阀门，逐个进行密封性试验，试验压力为公称压力的1.1倍，时间为2分钟，无渗漏为合格。 3.3设备的安装 3.3.1设备的开箱检验应在甲方、施工单位有关人员参加下，按照装箱清单进行。其内容包括： 核对设备的名称、型号、规格、包装箱号、箱数并检查包装状况。 检查随机技术资料及专用工具是否齐全。 对设备进行外观检查，并核实零部件的品种、规格、数量等。 检验后应提交有签证的检验记录。 3.3.2对设备基础进行外观检查，不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷，并对基础尺寸及位置进行复测检查。 3.3.3设备安装后应进行找平找正工作。 3.4管道系统试验 3.4.1系统安装完毕后进行液压强度试验与密封性试验，液压强度试验压力为设计压力的1.25倍。因试验压力不同或其他原因不能参加系统试验的设备、仪表等应加置盲板隔离。（所有工艺管道均为1.5倍，采暖热水管为2.7倍，生产、生活给水管为2.25倍。） 3.4.2试验过程中如遇泄漏，不得带压修理，缺陷消除后应重新试验。 3.4.3强度试验应在5℃以上的环境中进行。 3.4.4试验后及时将试验介质排净。 3.4.5试验时应分级升压达到试验压力后保压10分钟，然后降至设计压力，保压30分钟，经检查不降压、无泄漏和目视无变形为合格。 3.4.6试验后，应对试压管路进行吹扫，吹扫时，在阀门前设置吹出口，否则要对阀芯及阀座采取保护措施。 3.5.管道及设备外部及梯子、平台等，均做表面手工除锈处理，防腐采用防锈底漆，调和漆面漆，漆膜厚度达到设计要求。 安装工艺流程 设备材料进场验收 熟悉及会审图纸 交工验收 单 机 试 车 试车运行 补漆防腐保温 清 洗 加 油 精 平 调 整 接线、压线 仪 表 安 装 设 备 安 装 吹 扫 试 压 管道敷设及组对 管 道 连 接 安装施工 管架、支架加工 坡口管件加工 管道除锈油漆 加工预制 机具、人员进场 临时建筑搭设 施工准备 基础管墩放线 技术安全交底 油 漆 （四）、焊接工艺规程 一、依据标准和适用范围 1.依据“工业金属管道施工及验收规范”GB50235-97和“现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范”GB50236—98。 2.依据“石油化工剧毒、易燃、可燃介质管道施工及验收规范”SHJ501—85。 3.依据“化工金属管道工程施工及验收规范”HG20225—95。 4.本规程适用于罐区工程工艺管道部分。 二、焊接人员资格应按GB50236—98执行，必须持有焊工证并经考试合格。 三、焊接材料选择 由于工艺管路为20号钢材质，焊接材料为E4303，采用Φ2.5~Φ3.2焊条，沥青与热油管道所用氩弧焊丝为H08Mn2SiAΦ1.6~Φ2.5。 四、焊接设备和工具 1.焊机必须具有参数稳定，调节灵活，满足焊接工艺要求和安全可靠的性能，将逐台挑选。 2.焊条必须