铜制品生产和其应用与常见质量缺陷处理方法.pptVIP

铜制品生产及其应用与常见质量缺陷的处理方法;一. 铜产品分类二. 紫铜分类三. 不同牌号的产品其化学成份的区分四. 不同型材的区分五. 机械性能六. 产品常规检验项目及其要求七. 常见产品质量缺陷及其预防措施八. 线材几种常规断线分析;一.铜产品分类;d）青铜: 是以锡（Sn）、铝(Al)、铍(Be)、硅(Si)、锰(Mn)、铬(Cr)、镉(Cd)、锆(Zr)、银(Ag)、镁(Mg)、铁(Fe)等合金元素的铜合金，按元素名称可分为锡青铜、铝青铜、铍青铜、硅青铜等。;二.紫铜分类;三.不同牌号的产品其化学成份的区分;3.磷脱氧铜 （表3）;四. 不同型材的区分;箔材：凡厚度小于0.1mm的带材、长度不小于1m的 称为箔材；但也有块状交货形式。 管材：横断面为圆形或简单几何形状而中间空的加工 制品。它分为圆管、型管、薄壁管、厚壁管、 挤制管、拉制管。 棒材：横断面为实心的圆形或简单几何形状的加工制 品。它分为圆棒、异型棒、挤制棒、拉制棒、 轧制棒。;型材：凡横断面为复杂几何形状的空心或实心的 加工制品，又称为“经济断面型材”。 线材：凡是直径小于6mm、长度无限制的加工制 品，它分为圆线、型线，多以轴或卷交货。 铸件：凡是采用铸造加工的制品，称为铸件。分 为铸坯（毛坯）、铸锭（铸坯）、压铸件。;五.铜棒排、线坯、线材机械性能;2.电工用铜线坯机械性能 （表6）;3.导电铜排、铜条机械性能 （表7）;六. 产品常规检验项目及其要求;检验项目;七. 常见产品质量缺陷及其预防措施;b) 检修生产设备，防止在生产过程中漏 水、漏油、用气管吹扫机械设备及来 料物品上面脏物； c) 对退火产品要清理表面油污，并按润 滑油挥发情况，制定相应的吹扫温度。;（2）裂边现象 产生原因：a) 上引铜杆内、外含有硬质合金 夹杂元素； b) 挤压坯料本身开裂：挤压模不 光滑、模温加热不够、挤压速 度过快、挤压漕填充不过满； c) 拉光模光洁度不够,挤压坯料R 角太大。;预防措施： a) 保持原材料的品质符合GB/T467-1997 检验标准； b) 做好模具前期使用工作（如：控制模 温加热温度、保持模具的光洁度、材 料选择等）； c) 控制合适的挤压速度、确保电机电流 稳定； d) 调整挤压模腔的间隙，不要有过多的 松动。 ;（3）氧化变色 产生原因：a. 产品没有及时得到冷却,发热的产 品与空气中的氧反应生成氧化亚铜; b. 存放时间过长，与空气中带腐蚀的 气体反应; c. 产品上沾有其它腐蚀物料（如润滑 液中含有氯、硫离子）。 预防措施：a. 控制水温冷却强度、定期更换润滑 液(保证乳液质量)、定期检修设备; b. 保持物料干净，存放在无污染的 环境场所。;（4）接头、划伤、氧化物 产生原因：a.挤压接杆不及时造成接头不良并 有气泡、机械维护不良造成磕碰 伤、操作不当造成划伤、挤压皮 没有清理干净、机械设备损坏； b.拉伸时操作不当，造成磕碰伤。 预防措施： 定期维护机械设备、按操作程序 工作；对来料进行检查。;（5）砂眼 产生原因：熔铸除渣不干净、原材料不符国标 GB/T467-1997检验要求；挤压设备 清理不干净或机械设备损坏而带入 的其它杂质物或附属物。 预防措施：定期维护机械设备洁净，保持熔铸 除渣干净、保持工作场地干净、合 理规化原材料管理。;（6）导电率(电阻率)不符 产