第10章 企業资源计划.pptVIP

;第10章 企业资源计划;本章内容;学习要点及学习指导;导入案例;公司保持准确的物料清单和库存记录，在短短的两年时间，该系统已将库存量降低了30％以上。科林斯公司认为应该正确执行四项基本任务。第一，物料计划必须满足主生产计划的需求和生产设施的能力要求。第二，必须按设计执行计划。第三，有效的“分期”物料交货，销售库存和经常复审采购方法降低库存投资。第四，科林斯公司保持记录的完整性。记录的准确性被认为是MRP运作成功的基本因素。科林斯制造公司利用MRP实现了低库存、高质量、紧凑的计划和准确的记录，该公司通过MRP建立竞争优势。; MRP的基本思想是围绕物料转化组织制造资源，实现需要准时生产。 10.1.1 订货点法 订货点方法的理论基础比较简单，即库存物料随着时间的推移而使用和消耗，库存效益逐渐减少，当某一时刻的库存数可供生产使用消耗的时间等于采购此种物料所需要的时间（提前期）时，就要进行订货以补充库存。决定订货时的数量和时间即定货点。;10.1.2 物料需求计划(MRP);;主生产计划MPS ;净需求量＝毛需求量－计划接收量－现货量（现有库存量）＋安全库存量 （1）根据主生产计划（由合同，预测而定）决定独立需求产品或备件备品的需求数量的日期。 （2）依据物料清单自动推导出构成独立需求物料的所有非独立需求（相关需求）物料的需求，即毛需求。; （3）由毛需求找出现有库存量和计划接收量得到每种相关需求的净需求量。 （4）根据每种相关需求物料的各自提前期（采购或制造）推导出每种相关需求物料开始采购或制造日期。;①及时取得生产所需的原材料及零部件，保证按时供应用户所需产品； ②保证尽可能低的库存水平； ③计划生产活动与采购活动，使各部门生产的零部件采购的外购件装配的要求在时间和数量上精确衔接。;（四）MRP的输入信息 ;提前期：作业开始到完成所需用时间 订购（生产）批量：某时某月一次 订购（生产）某项目的数量 安全库存量：保险库存量 ③产品结构信息产品结构又称为零件（材料）需求明细教材P170图10-3;（五）MRP的输出信息;7、订货调整 8、零部件完工情况统计，外购件及原材料到货情况统计 9、生产及库存预算报告 10、交货期模拟报告 11、优先权计划;（六）MRP工作逻辑;10.1.3 闭环MRP;(三)能力需求计划 能力需求计划处理过程如下： (1)编制工序进度计划 (2)编制负荷图 (3)负荷与能力调平 ;（四）生产活动控制;10.2 制造资源计划（MRPⅡ）; 闭环MRP的不足： ①计划的源头是从PP或 MPS开始，而对企业的高层、长远经营规划尚无考虑； ②另外闭环MRP中包含了以制造为主线的物流和信息流，但企业中非常重要的资金流却无反映。 针对闭环MRP的不足和局限，在20世纪70年代末80年代初，有关专家在闭环MRP的基础上加入了企业的高层经营长远规则（宏观决策层）及企业的财会职能形成了制造资源计划（MRPⅡ）。;10.2.2 MRPⅡ实施的基本条件;10.2.3 MRPⅡ的系统流程 ;MRPⅡ各层次的功能 ; 层次1：经营规划 经营规划是企业计划与控制的最高层次。该层次是对企业的经营目标、方针及财务、资源能力的长远规划。 层次2：生产计划大纲 生产计划大纲承上启下，是对经营规划的细化和分解。其输入来自经营规划的输出，而其输出又是主生产计划的输入。大纲进一步解决产品系列的生产数量及所需资源，协调需求与可利用资源的矛盾。;层次3：主生产计划 是对生产计划大纲的进一步细化，对具体的产品按时间段做出计划。并在该层次中对生产所需的关键资源进行平衡（粗能力平衡）。平衡通过后，才进入下一个计划层次。 层次4：物料需求计划 是对主生产计划进一步细化和分解，把主生产计划所确定的最终项目需要的零部件和原材料，按制造顺序和结构详细分解，需求的优先顺序来确定全部物料的需求数量、时间、生产或采购及入库时间。按时间段进行平衡，进入下一个层次。; 层次5：作业执行 本层次是执行层次，是能力平衡后下达的物料需求计划，按物料的来源不同（是外购还是自制）分别进行采购或制造作业及监控，并将执行情况反馈，根据反馈的情况对上层或前几层计划进行调整和修订。;10.2.4 MRPⅡ与现行计划的主要区别 ;10.2.5 MRPⅡ系统对企业生产经营活动的影响 （1）?市场销售 （2）?生产管理 （3）?采购管理 （4）?财务管理 （5）?技术管理;10.2.6 MRPⅡ系统与我国传统管理模式比较 ;10.3.1 ERP系统概述 （一）ERP系统的定义 ERP是在MRPⅡ的基础上扩大了管理的功能和使用范围。从功能上讲，它把企业的研究与开发管理、人力资源管理等管理功能集成进去，充分有效地利用企