第四章 钻机的循环系统(第二讲).ppt

第四章 钻机的循环系统;4.2.1 活塞的运动规律 若往复泵的动力端不同，则活塞的运动规律也不同。 石油矿场用往复泵的动力端大多采用曲柄连杆机构。如图4-3所示。现以此为例来分析活塞的运动规律。; 往复泵活塞运动的位移x、速度u和加速度a为：  （4-1）  （4-2） （4-3）式中 r—曲柄长度；ω—曲柄的角速度；φ—曲柄转角。 活塞由液力端向动力端运动时，φ=0～π； 活塞由动力端向液力端运动时，φ=π～2π。 从上述公式说明，往复泵活塞的运动速度和加速度分别近似地按正弦和余弦规律变化。 当φ=π时，活塞处于右死点位置；当φ=0和2π时，活塞处于左死点位置。 当φ=0～π时，上述公式中的正负号取上面的； ???φ=π～2π时，上述公式中的正负号取下面的。;4.2.2 往复泵的流量 泵的流量是指，单位时间内泵通过管道所输送的液体量。流量通常以单位时间内，所输送的液体体积来表示，称为体积流量，用符号Q表示，单位为L/s 或m3／s、m3／min等。1.理论平均流量Qth  往复泵在单位时间内，理论上应输送的液体体积，称作泵的理论平均流量。往复泵的流量与活塞工作面积F，活塞冲程S以及冲程次数有关。 对于单作用泵： Qth＝iFSn (4－4) 对于双作用泵： Qth＝i(2F-f)Sn (4－5); 在公式(4-4)和(4-5)中: Qth—理论平均流量，m3/min； S—冲程，m； i—液缸个数； F—活塞面积，m2； n—曲柄转速，r/min； f—活塞杆截面积，m2。2.实际平均流量Q 泵在实际工作中由于存在：吸入阀和排出阀一般不能及时关闭；密封处可能有高压液体泄漏；液缸中或液体中可能混有空气而降低吸入充满度，等等原因。所以，往复泵的实际平均流量要低于理论平均流量。即 Q＝μQth （4-6） 式中 μ—流量系数，它反映泵内泄露损失的大小。一般取μ=0.85～0.95。往复泵的实际工作过程与理论工作过程有一定的差异，而使泵实际流量小于理论流量，具体分析如下：;1.吸入过程 在排出终了和吸入开始的瞬间，排出阀由于滞后不能及时关闭，同时吸入阀不能及时开启。当吸入过程结束，活塞从前死点开始向右移动，工作腔内的液体压力不可能骤降，而是逐渐下降，使排出阀关闭。同时，只有当泵内压力低于吸入管线压力时，吸入阀开启，液体才开始吸入，所以泵的实际吸入行程要比理想的短。 此外，在吸入过程中存在着高压液体通过已关闭的排出阀密封面向工作腔的泄漏（对于双作用泵，还存在另一工作腔的高压液体通过活塞密封面向低压侧的泄漏)； 外界空气通过密封不严密处进入工作腔； 溶解在液体中的气体因压力降低而析出以及液体吸入时带进来的气体，这些都占据了一定的工作腔容积，使实际吸入的液体小于行程容积，造成容积损失。;;综上所述，导致实际流量小于理论流量的主要原因是： 吸入和排出过程开始阶段的冲程损失，压缩液体和气体等引起的冲程损失和各密封处的漏失损失。 即，一方面由于实际进泵液体小于理论流量，另一方面由于进泵后获得能量的液体存在漏失。;3.瞬时流量Qcm 对于单作用泵： Qcm＝Fu (4－7) 即 Qcm≈±Frωsinφm (4－8) 公式中下标m表示曲柄或液缸的顺序编号1、2、3等。 从公式可知，当φm=0，π，2π时，活塞处于死点位置，此时刻，其瞬时流量都为零。 对于单作用泵： Qcfm≈±Frωsinφm (4－9) Qcam≈±(F-f)rωsinφm (4－10) 公式中±号如何选取：当φm=0～π时，公式前取+号；当φm=π～2π时，公式前取-号。; 实际上，往复泵一般都是由几个液缸组成，整台泵的瞬时流量由同一时刻各液缸瞬时流量叠加而成。计算整台泵的瞬时流量时，要根据各曲轴间的角相位差决定公式中的角参数。4.往复泵的流量曲线及其应用 往复泵在工作时，在曲柄旋转一周(2π)内，各液缸(或工作室)及