材料成形基础10-焊接部分选编.ppt

第八章 焊接方法与工艺;1千年前，铜钎焊、锻焊 十九世纪，气焊、碳弧焊 20c，40年代初，优质电焊条 20c，40年代末，埋弧、电阻焊 50，气体保护焊、电渣焊、超声波 60，等离子、真空电子束、激光 70，太阳能冷压焊;每年：6千万吨钢结构 100万吨焊件材料 30万台焊机 机器人100万台，焊接机器人40万 ;一、焊接方法分类; 二、焊接方法的优缺点;焊接方法也存在一些缺点： ①应力、变形 焊接结构往往存在较大的残余应力,并引起变形; ②焊接接头的组织不均匀,质量控制比较困难;;第一节 手工电弧焊; 一、手工电弧焊接过程 ;二、电弧焊冶金特点 1. 温度高 2000oC 2. 熔池体积小 造成：氧化，吸气严重；成分不均匀，气孔，夹杂，质量差;2.电焊条的分类和选用 1）电焊条的分类 酸性 :J422 xx1---xx5为酸性 碱性焊条：xx6,xx7为碱性 2）电焊条的选用原则 （1）根据焊接结构和使用要求选择焊条。 （2）根据生产车间设备的施工条件选择焊条。 （3）在保证焊缝质量的前提下，应尽量选用成本低，工艺性能好的酸性焊条。 ;酸性焊条;等强度原则 等成分原则 抗裂性原则 抗气孔原则 低成本原则;第二节 其它熔化焊;埋弧自动焊的特点及应用 （1）生产率高5-10倍 （2）节省金属材料和电能 （3）焊接质量高 （4）改善了劳动条件 其缺点是：适应性差 埋弧自动焊通常用于碳钢、低合金结构钢、不锈钢和耐热钢等中厚板结构的长直焊缝的平焊（6~60mm ）及直径大于500的环焊缝 不能焊薄板/不能全方位焊接/不能焊活泼金属 ; 二、气体保护焊;氩弧焊的特点及应用 （1）保护作用好，无大气导致的金属氧化和合金元素的烧损,质量高 （2）引弧困难，但稳弧比较容易（高频振荡器引弧，计算机失灵） （3）成本高 （4）劳动条件差：紫外线5-20倍，O3 用于高合金钢，及有色金属的焊接 大件在充氩房内焊接 ;（二）CO2气体保护焊;（1）成本低 50%埋弧 （2）可焊薄板：采用细丝焊接时，可以解决埋弧自动焊和手工电弧焊难以解决的薄板烧穿问题及焊后变形问题。 （3） 生产率高，1-4倍。对铁锈敏感性低，故对焊件接头表面清洁度要求不高。电流大。 （4）可全方位焊接 ;（二）CO2气体保护焊; 三、电渣焊;第三节 压力焊; （一）点焊;凸点焊; （二）缝焊;图3-2-11 以高频电流作为热源进行管缝焊的方法;（三）对焊; 二、摩擦焊;三、扩散焊;四、超声波焊;第四节 钎焊; 一、软钎焊; 二、硬钎焊; 钎焊特点及应用;;第五节 焊接与切割新工艺;二、真空电子束焊 电子束焊的特点是： （1）能量密度高，冲击力大，熔深大 （2）质量高：焊缝组织致密，变形小，表面光洁。 （3）生产率低、焊件尺寸小 （4）容易实现自动化。;; 三、数控切割 效率高，质量好，劳动条件好 四、光电跟踪切割 效率高，质量好;五、喷涂与堆焊 喷涂与堆焊总称为热喷涂。是利用高温热源将丝材和棒材或粉末加热，喷敷或熔融于工作表面，形成各种不同功能覆盖层的技术。 ;（一）工艺特点 1、喷涂：微粒沉积，机械结合，结合强度低 2、堆焊：覆盖层熔化于工件表面，冶金结合，结合强度高 （二）一般工艺流程：去油、去锈、拉毛；预热；喷涂、喷涂、堆焊 （三）特点及应用 1.喷涂材料范围广泛 2.喷涂一般不受工件尺寸限制。 3.涂层厚度可以从0.15mm到几毫米。 4.喷涂（不包括喷焊）零件受热不多，工件变形小，不改变原有热处理状态。 ;激光焊及切割;爆炸焊;用于包覆， 如，钢板上包镍、铜、钛、不锈钢， 包覆后轧制 10美分，25美分的硬币：纯铜两面包75/25铜镍合金，;第一节 焊接接头的金相组织与性能;1.半熔化区（熔合区）（塑韧性差） 2.过热区（塑韧性差） 3.正火区（性能好） 4.部分相变区（性能基本不变） 5.再结晶区（强硬度下降，塑韧性增加）; 一、金属材料的可焊性; 二、钢材可焊性的估算方法;第三节 钢的焊接; 一、碳钢的焊接;（二）中碳钢的焊接 1.特点：塑性较差，易淬硬、易冷裂 2.焊接工艺 尽量选用碱性低氢型焊条J506、J507、J426、J427、J606、J607 预热150--400 缓冷 使用镍铬不锈钢焊条，可在施焊过程中敲击焊缝减少应力。;（三）高碳