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工程案例(四)-青岛大学
案例分析与设计 ;案例分析与研究;1 概述
1.1 本课题简介
1.1.1 浆纱机工艺流程简介
所谓浆纱就是对经纱表面和内部粘附、渗入一定量的浆液,在经烘燥使表面成膜,以此来增加原纱的强度和耐磨性,减少表面毛羽,提高其织造性能。浆纱后,经纱在织造中能承受反复拉伸、摩擦和冲击等作用,顺利完成与纬纱的交织。经纱上浆后,其原有弹性和伸长性能受到一定损失,因此在浆纱过程中要尽量减少其损失程度。
根据浆纱机的实际上浆流程和控制的要求,我们抽象简化出一台浆纱机的上浆工艺流程,如下图所示。;;1.1.2 浆纱机浆纱过程参数的工艺规程
(1)质量参数
上浆率:5.5~13.5%(±1%);回潮率:5.5~7%(±0.5%);伸长率:0.7 ~0.8%。
(2)状态参数
车速V:10~60(m/min);最大车速Vmax :100(m/min);浆槽温度:98±1(℃);预热槽温度:50~80(℃);烘房温度:92~102(℃);压浆辊压力:19.6(N/cm2);退卷张力、卷绕张力、浆槽液位。
对于上述参数,目前投入运行的浆纱机能予以在线控制的很少。三项质量参数均需离线检测,反馈周期长达48小时,严重影响浆纱质量。所以,对浆纱机实行技术改造必须从下列五项入手:① 对浆纱工艺参数进行全面在线检测,提高浆纱过程的透明度。② 对三项参数实施在线控制,提高浆纱质量。③ 质量参数和状态参数进行优化,以降低原材料消耗和能量消耗。④ 实时处理各类参数,提高浆纱过程的生产管理水平。⑤ 实时处理运行信号,减少故障,降低停机时间,以提高工效。; 1.2 项目研究内容
(1) 自动控制参数
浆槽温度、烘筒温度、纱线伸长率、经纱退卷张力、纱线上浆率等。
(2) 测量显示参数
上浆槽温度、下浆槽温度、退卷张力、退卷车速、上压浆辊压力、下压浆辊压力、烘筒入口温度、上烘筒入口车速、下烘筒入口车速、烘筒温度、烘筒出口温度、纱线湿度、卷绕车速、卷绕张力、上浆槽液位、下浆槽液位、烘筒卷绕张力、纱线长度等。
(3) 显示和打印各工艺参数的变化曲线、报表
实时显示曲线的参数有 :上浆槽温度、下浆槽温度、烘筒温度、退??张力、上浆率、伸长率等。
历史曲线的参数有:上浆槽温度、下浆槽温度、烘筒入口温度、烘筒温度、烘筒出口温度、退卷张力。
(4) 建立不同品种和参数纱线的工艺曲线库;2.1 总体方案分析
采用台湾艾讯公司(AXIOM)生产的平板式液晶彩色显示PC总线工业控制计算机作为主机,采用工业控制组态软件为开发工具,研制具有现场总线网络接口功能的智能浆纱机工艺参数测控仪,具有Internet网上发布测控信息和远程监控功能,并扩充32路12位A/D转换模板、8路12位D/A转换模板、测速计数板,通过测湿辊、铂电阻、光电码盘、传感器,从浆纱机测得参数信号,经过变送器、I/V变换、A/D转换板、测速板、计数板输入到计算机。通过计算机计算出显示数据和控制量,显示数据在组态画面中实时显示;控制量利用D/A板卡输出控制执行机构,从而完成了对浆纱机的整个上浆过程的自动测量与控制。 ;浆 纱 机
;2.3 系统检测点分布图 ;3 浆纱工艺参数的在线检测与控制 ;(1)上浆率波动的原因
(2)回潮率与上浆率的关系
(3)用测回潮率的办法测上浆率
(4)固体量率对检测的影响
(5)上浆率与浆纱速度的探讨
(6)目前国外直接对经纱上浆率进行在线检测的方法 ;
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