考量制造与组装的设计.doc

PAGE  PAGE 6 Chapter11 考量製造的設計 定義「考量製造的設計」 在產品開發的「概念階段」中，顧客需求和產品規格是有用的指引。不過在開發活動末期，開發團隊面對將需求和規格轉成特殊設計議題時卻常遇到困難。因此，許多開發團隊使用「考量X的設計」的方法論。而X是許多品質標準中的一個，這些方法論中最常使用的就是「考量製造的設計」。這個方法非常重要，會直接影響製造成本。製造成本是產品能否成功的銷售主要決定因素。 DFM需要跨部門團隊 DFM是產品開發過程中最需要整合的活動之一。DFM使用許多類型的資訊，包括：(1)草圖、設計圖、產品規格和設計方案 (2)生產和組裝過程的細節 (3)製造成本的估計值、產品和初期生產的時機。 DFM會在整個開發過程中實施 DFM始於概念發展，在此階段中匯制定產品的功能和規格。選擇產品概念時，成本依然是決策的準則之一，即便在這個階段中成本估計值仍太過主觀和粗略。完成產品規格時，團隊成員必須對期望的性能特性進行取捨。 DFM程序的綱要 DFM包含以下五個步驟：1.估計製造成本 2.降低元件成本 3.降低組裝成本 4.降低支援生產成本 5.考量DFM決策對奇他因素的影響 步驟1：估計製造成本 投入部分包括原物料、外購元件、人力、能源和設備；產出包括玩誠品和廢料。製造成本則是系統投入費用和處理系統產生的廢料所需費用之總和。在此結構下，產品的單位製造成本包含三種成本項目： 元件成本：產品的元件(或簡稱為產品的零件)，可能包括像供應商採購的標準零件。 組裝成本：通常非連續型產品都是以製造組裝而成，組裝過程幾乎都會產生人工成本，也會產生設備成本以及治工具、模具等製造成本。 管理成本：管理成本這個類別被用來概括所有的其他成本。 固定成本 VS. 變動成本 製造成本的另一種區分方法是將其分成固定成本和變動成本。固定成本係指在預定的產量下，不管製造多少產品均不變的成本。變動成本係指「會和產量成比例關係的成本。」 原物料表 因為製造成本估計值是DFM的基礎，基本上???由原物料表加上成本資訊所組成。BOM是產品的每種零件之清單。通常使用一種縮排的格式，透過元件和副組件的縮排方式來呈現組裝的「樹狀結構」。 BOM的「行(欄)」顯示畫分成固定成本和變動成本的成本估計值。變動成本可能包括原物料、機器時間、人力等。固定成本也許包括治工具和模具的製作費用，以及其他非重現支出。 估計標準元件的成本 標準零組件成本可藉由以下任一種方法來估計： 在可比較的數量下，比較企業已經在生產或採購中的每種類似零件。 向經銷商或供應商詢價。 小零件的成本，往往可從企業處理類似零件的經驗中獲得。而主要元件的成本通常是向經銷商或供應商處詢價得到 估計客製化元件的成本 客製化元件是特別為產品設計的零件，是由製造商或供應商製造。客製化元組件大多使用和標準零組件相同的製程來製造。然而，客製化元件是特殊目的使用的零件，只會用在製造商的特定產品上。 當客製化元件是單一零件時，我們可以藉由將原物料、加工處理、治工具和模具的成本加總以估計成本。當客製化元件是由許多零件所組成時，我們會把它視為一個「產品」，而估計這樣的「產品」成本時，我們會先估計「子元件」的成本，在加上組裝和管理成本得到。 估計組裝成本 由複數個零件組成的產品就需要組裝。估計人工組裝成本時，是將每個組裝作業時間加總後，再乘以作業員的鐘點費得到。每個組裝作業所需時間約4-60秒之間，但時間會依零件大小作業困難和產量而定。若產量高，作業員會專門負責一組特定作業，並利用特殊夾具和工具來輔助組裝作業。 估計管理成本 大部分的企業使用管理費比率，也稱為負荷比來計算管理費。通常管理費比率會用在一或兩個成本動因上，而成本棟因涉可以直接測量的產品參數。管理費支出會依照「成本動因」的比例被加到直接成本中。 步驟2：降低元件成本 對大部分高度設計的組裝型產品而言，零件採購成本是製造成本最重要的要素之一。接著將提出一些成本最小化策略，這些策略就變成設計規則或容易查閱的原則，指引DFM成本降低決策。 了解製程限制和成本動因 某些元件會很貴，原因在於設計者不了解產能、成本動因和製成的限制。在某些製程中，生產某零件的成本純粹是零件屬性的數學函數。 重新設計元件以減少加工步驟 提出之設計方案的仔細審查也許可以促成重新設計元件的建議，這些建議有助於簡化製程、減少元件加工步驟可以同時降低成本。 為零件製程選擇是當的經濟規模 產品的製造成本通常會隨著產量增加而降低，此種現象被稱為規模經濟。加工的元件出現規模經