密封系统整理.pdf

系 统 方 案 整 理 总 结 ―――――约翰克兰闫明 于 2007 年 一、系统概述 机械密封辅助系统应用：为保证机械密封正常使用、选用正确的密封辅助系统、增加如 冲洗、循环、抗温、抗压、排渣、节流、润滑、防结晶、防介质泄漏等功能，改善机械密封 的工作环境，从而保证机械密封的正常运行。 系统分类：系统介质冲洗 PLAN 01、11、13、14、21、22、23、31、41；外流体冲洗 PLAN 32、54； 62 缓冲液（气）循环系统 PLAN 52，72；隔离液（气）循环系统 PLAN 53A、53B、 53C、54，74；收集与排放系统 65，75，76。 二、系统方案总结 ? Plan01： 1、概述：从泵的出口引出介质至密封的内部循环。 2、循环：出口压力大于密封腔压力，靠压差形成循环； 3、冷却：无冷却过程，应用于温度不高的环境； 4、介质：泵送介质； 5、应用：只能是适用干净、温度不高的介质。调整流量需要拆泵。不推荐用于立式泵，需 保证充足的流量。 6、检查：无法检查 7、排气：灌泵的时候液位自然上升排出气体至出口。 ? Plan02 1、概述：无冲洗液循环的封死的密封腔，机械密封里没有冲洗。 - 1 - 系 统 方 案 整 理 总 结 ―――――约翰克兰闫明 于 2007 年 2、循环：无循环； 3、冷却：无冷却，用于温度不高的工况； 4、介质：密封腔内介质为泵送介质； 5、应用：适合用于类似于高温渣油，粘度大、含杂质、温度高的介质。常用于高温性能好 的密封，如高温波纹管密封。 6、排气：腔体设计成锥形腔体利于排气，灌泵时液位上升气体自然从出口排出。 ? Plan11 1、概述：从泵出口引出，经孔板至密封，冲洗密封端面后进入泵腔。用来增加密封腔内压 力，带走密封端面附近温度及杂质。密封腔内压力升高对控制轻烃类介质的汽化有好的作用。 2、循环：靠泵出口和密封腔的压差循环。孔板的作用在于控制冲洗量、调整密封腔压力； 3、冷却：无冷却过程，应用于温度不高的环境； 4、介质：泵送介质； 5、应用：针对单封设计的方案，只适用于干净，含磨石性颗粒少的工矿。也可用于 52 方案 的内密封。 6、排气：靠压差将密封腔内气体送至出口。 7、检查：孔板堵塞是容易出现的问题，注意孔板前后温差，温差大则需要清理孔板，当然 介质温度较低的除外。 优点：应用范围广、简单实用。 缺点：温度高（没有冷却环节）、含杂质（易堵塞孔板）、扬程太高（孔板尺寸太小，容易堵 塞）的情况下不适用。消耗功率大（部分泵送介质在出口入口间循环，占用了部分功率）。 需要认真计算孔板尺寸和喉部衬套的结构尺寸，以保证足够的冲洗量和精确控制密封腔压 力。 ? Plan13 - 2 - 系 统 方 案 整 理 总 结