橡胶成型加工原理选编.ppt

高分子材料成型原理 东华大学 材料科学与工程学院 “高分子材料成型原理”教学团队 2008年5月;;;橡胶的基本概念;橡胶的共性;橡胶的发现;橡胶的利用;橡胶的用途－生活用和运动用;橡胶的用途－医疗用;橡胶的用途－交通用;橡胶的其它用途;橡胶的分类;天然橡胶的来源;生胶的化学组成;天然橡胶的结构：线型聚异戊二烯;通 用 合 成 橡 胶;特 种 合 成 橡 胶;丁 苯 橡 胶 styrene butadiene rubber（ SBR ）;丁苯橡胶的聚合;丁苯橡胶的结构;;乳聚丁苯橡胶（ESBR);乳聚丁苯橡胶的优点;乳聚丁苯橡胶的缺点;乳聚丁苯橡胶的用途;溶 聚 丁 苯 橡 胶;溶聚丁苯橡胶的性能和应用;硅橡胶是由各种硅氧烷聚合而成的。 主链全是由硅、氧两种原子所组成。随所用硅烷化学结构的不同，硅橡胶有不同的品种和特性。 二甲基硅橡胶，甲基乙烯基硅橡胶为通用型。苯基链节在5％以下的甲基苯基硅橡胶为耐寒型，苯基链节达12％的甲基苯基硅橡胶为耐燃型，甲基苯基乙烯基硅橡胶为耐油型。; 硅橡胶主链全部由单键组成，每一个键都可以内旋转，所以有较好的柔顺性；由于氧原子上无取代基或原子、减少了对内旋转的阻碍；而且硅原子比碳原子的体积大，把两个甲基撑了出去，使两个甲基的距离比连接于碳原子来得大，减弱了它们的相互作用，因而减少了内旋转的阻碍，所以硅橡胶在－70℃仍有良好的弹性。 硅橡胶由于主链是Si-O键，键能大，所以具有较高的耐热性能，但其它性能远低于通用橡胶。仅在特殊情况下使用。 　　硅橡胶属于半有机、半无机的聚合弹性体，是目前最好的既耐高温又耐严寒的橡胶，它的耐老化性、电绝缘性也非常好，是制造航空工业用垫圈、油封、防震配件、电绝缘制品以及人造器官和美容业的宝贵材料。; 液体橡胶是一种分子量为10000以下的粘稠状可流动液体。液体橡胶的交联点可为分子末端官能团和分子内官能团。分子末端有官能团的液体橡胶称作遥爪型液体橡胶，遥爪型液体橡胶经固化成型后其物性比一般液体橡胶好。 根据液体橡胶主链结构的不同，可分成不同系列： 1 聚硫橡胶系列 2 硅橡胶系列 3 聚氨酯橡胶系列 4二烯类橡胶系列;优点： 加工简便，易于实现连续化、自动化生产，不需大型设备 具流动性，适于浇铸成型，可提高生产效率。 降低动力消耗 适于制造形状和尺寸复杂的橡胶制品。 可以在现场硫化。 能在室外进行喷涂并具有良好的涂覆性。 缺点： 原料价格高 强度低 需要建立独立的设备体系，以适应新的加工工艺;热塑性橡胶是在常温下具有橡胶弹性，而在高温下能象热塑性塑料一样易于塑化成型的一类新型高分子材料。 热塑性橡胶在常温下是两相体系。以SBS为例，其中的聚丁二烯相当于橡胶相，而聚苯乙烯相当于结晶相；聚丁二烯部分构成连续相，聚苯乙烯分散于其中。聚丁二烯决定了材料的高弹性能、良好的低温性能、耐磨性能。而聚苯乙烯则起物理交联点的作用。 ;橡胶配合剂;硫化剂;硫化促进剂;补强剂;填 充 剂 ;软 化 剂 和 增 塑 剂;防老剂;橡胶的主要性能指标;橡胶配方设计的意义 橡胶配方设计的原则 橡胶配方的组成及表示方法 橡胶配方设计的程序 橡胶配方设计方法 特种橡胶的设计原则;橡胶的成型加工过程;塑炼就是在橡胶的加工过程中，首先通过机械、热、氧和加入化学试剂等方式，使生胶由强韧的弹性状态转变为柔软、便于加工的塑性状态。 ;使生胶获得一定的可塑性，使之适合于混炼、压延、挤出和成型等工艺操作。 使生胶的可塑性均匀化，以便制得质量均匀的胶料。 ; 要增加橡胶的可塑性或塑性变形，必须使橡胶分子易于发生大分子链的位移运动，但橡胶的分子链很长，分子间吸引力大且线性分子之间存在大量缠结点，大大阻碍了长链分子的位移运动。所以减少橡胶分子链的长度（降低分子量）,是降低分子间作用力、增大橡胶分子的塑性变形的最有效方法。;实验表明，在热、光、氧、机械力和某些化学药品的作用下，橡胶分子主链和侧链都可以断裂。工艺上可用以降低橡胶分子量获得可塑性的塑炼方法可分成两大类。 机械塑炼法：采用开炼机、密炼机、螺杆塑炼机等的机械作用切断分子链而获得生胶可塑性。 化学塑炼法：在化学药品的作用下，使橡胶大分子链解聚而达到塑化的目的。;影响橡胶分子链断裂的主要因素;;生胶在塑炼机械剧烈的拉伸、挤压和剪切应力的反复作用下，长链分子产生局部应力集中，致使分子链断裂，然后断链的活性自由基为氧或其他自由基受体所俘获而稳定，变成较短的分子而增加了可塑性。 温度的降低，生胶粘度的增