橡胶烟气治理方案(布袋)选编.doc

PAGE 1 PAGE 10 橡胶厂 橡胶加工车间除尘系统 设 计 方 案 2016年06月 1、概述 贵公司，现有八个吸尘点橡胶生产设备，主要污染源是石墨粉末及橡胶加工超细烟尘。 在生产过程中加入了胶块、石蜡及炭黑等原料，从而产生了含尘烟气及含少量胶味气体，由于生产温度很高，原料粒度较细，车间内的环境粉尘浓度较高，这样不仅环境受到污染，同时也影响了工人的工作条件，因此，采用先进合理的除尘及除味技术，对保护环境有着很重要的意义。 因此，为了改善工作保护环境和保护职工的身体健康，增加通风除尘设施是十分必要的。目前，在国内具有较大规模的同行业，已经普遍采用了除尘工艺对其进行治理，收到了好的环境及经济效果。 2、工艺方案 通过大量的工业实践及工艺过程的理化分析，针对橡胶加工机组超细烟尘过滤器采购要求，本项设??选择为布袋除尘器。 结合现场的生产工艺条件，通过高效除尘即解决大部分尘及胶味。但在大规模的生产工艺中，一少部分含胶味气体还要出去，这了达到更高的环保要求必须处理，因此考虑除味也是十分必要的。 根据企业的具体情况，从经济上考虑本方案采用除尘和除味工艺，以解决车间内污染，在设计和设备造型上，通过增加除尘吸附时间，使得外排能够达标。 在任何一个除尘系统设计中，主要分为集尘工艺和除尘工艺两大部分，集尘工艺的好坏决定于对烟尘的收集效果及环境的改善，集尘工艺的设计确定基本决定了系统的风量及投资的大小的主要因素，除尘工艺设计的好坏决定于粉尘外排的指标。 本次设计根据企业所提供的条件，并根据现场的实际生产情况提出，在参考多项同类项目的经验基础上，并根据按照车间内约8个尘点，进行系统设计。整个系统包括了集尘、收尘和除味三大部分，并配套相应的公用辅助设施。 2.1集尘工艺 集尘工艺的设计是解决尘源环境状况的的主要部分，主要由吸尘罩和管网系统组成，考虑现场情况不影响设备的操作实际情况，建议采用顶吸式烟罩。设计最合理的罩口（包括漏风口）风速，配置合理的引风系统，并采用均布系统设计，以达到最有效的集尘，达到投资小，效果好，，方便调节，运行费用低的目的。 2.2除尘工艺 除尘工艺的设置主要是解决粉尘的去除及净化后外排环境问题，根据尘的物料性质和经济投资较小等因素，采用过滤方式的滤筒式除尘装置最为适合。 2.3除味工艺 除味工艺的设计主要是处理由除尘器排放出遗漏的含胶味气体，主要是原理为含胶味气体进入设备后被固定床上的活性炭吸附，从而达到除味的效果。 3、工艺设计 3.1.风罩的设计 目前，车间内炉上无集尘罩，参考其它企业的应用成果，为了较好的集尘,而不影响生产操作，考虑的生产设备的具体情况，及粉尘的溢出形式，罩子的形式为顶吸式吸尘罩，罩口尺寸约：长×宽=1000×1200 mm(加边沿式) 机面距离：H1500mm 3.2风量的确定 本项工艺的设计充分考虑了粉尘的性质，并考察了现场生产工艺状况，根据以往系统设计及运行经验，经详细计算在最小的投资情况下，以使设计达到的最好集尘、除尘指标。 系统风量的确定是除尘工艺的最重要参数，根据通风设计规范必须保证罩口吸尘速度大于炉口气流溢出速度，否则，系统无法有效集尘，考核算现有系统运行的烟尘产生情况，保证以最小的风量把加工粉尘吸走，有良好的通风和收集效果。结合实际运行情况，按照料罩子形式及侧吸罩口计算取值，确定一个尘点设计风量范围：Q= 7000-8000m3/h,在施工时各点再全面进行核算和合理分配。 3.3 除尘系统的配置 除尘系统包括集烟罩、集尘主支管、风机、及除味设备。根据企业提供的尘点情况，系统采集尘点总共为10个尘点，本系统设计能力为处理所有橡胶加工设备所产生的烟气，因此本设计橡胶加工设备需上1套除尘除味系统。 支管道置于室内，并设置均风布气管网系统，在各尘点的支路上设置风量调节阀。 目前，企业无压缩空气系统供给必须配套这一系统，并设置贮气及除油水装置。 3.5主要设计指标 3.5.1除尘系统 烟气温度：0-80℃ 处理烟气量： Q=56000-62000m3/h（一套设备） 入口含尘浓度：5g/m3 出口含尘浓度： 30mg/m3 烟尘净化效率： 99.0% 除尘设备阻力：1500Pa。 压缩空气用量：0.9m3/min。 压力0.4-0.6Mpa 2)吸附罐 一、概述 活性炭吸附罐又称之为活性炭除味装置、活性炭吸附罐过滤器。活性炭吸附罐是我公司生产的一种废气过滤吸附异味的环保设备装置。活性炭具有吸附效率高、适用面广、维护方便、能同时处理多种混合废气等优点。活性炭具有吸附甲醛、苯、TVOC等有害气体和消毒除味功能，活性炭吸附罐用于电子元件生产、冶金、化工、医药、涂装、食品、酿造等废气处理净化，其中在油漆生产废气处理中应用最为广泛。 吸附罐工