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 PAGE 22 of  NUMPAGES 22 Ch5 分型面、浇注系统和排溢系统设计 5．1 压铸模的基本结构 压铸模、压铸设备和压铸工艺是压铸生产的三个要素。在这三个要素中，压铸模最为 关键。 压铸模是由定模和动模两个主要部分组成的。定模固定在压铸机压室一方的定模座板 上，是金属液开始进人压铸模型腔的部分，也是压铸模型腔的所在部分之一。定模上有直浇 道直接与压铸机的喷嘴或压室连接。动模固定在压铸机的动模座板上，随动模座板向左、向 右移动与定模分开和合拢，一般抽芯和铸件顶出机构设在其内。 压铸模的基本结构如图5－1所示。 压铸模通常包括以下结构单元。 （1）成型部分 定模与动模合拢后，形成一个构成铸件形状的空腔，通常称之为型腔。构成型腔的零件即为成型零件。成型零件包括固定的和活动的镶块与型芯。有时，又可以同时成为构成浇注系???和排溢系统的零件，如局部的横浇道、内浇口、溢流槽和排气槽等部分。 （2）模架 包括各种模板、座架等构架零件。其作用是将模具各部分按一定的规律和位置加以组合和固定，并使模具能够安装到压铸机上。图5－1中件4、9、10等就属于这类零件。 （3）导向零件 图5－1中件18、21为导向零件。其作用是准确地引导动模和定模合拢或分离。 （4）顶出机构 它是将铸件从模具上脱出的机构，包括顶出和复位零件，还包括这个机构自身的导向和定位零件，如图5－1中件22、23、24、25、27、28。对于在重要部位和易损部分（如浇道、浇口处）的推杆，应采用与成型零件相同的材料来制造。 （5）浇注系统 与成型部分及压室连接，引导金属液按一定的方向进人铸型的成型部 分，它直接影响金属液进人成型部分的速度和压力，由直浇道、横浇道和内浇口等组成，如图 5－1中件 14、15、16、17、19。 （6）排溢系统 排溢系统是排除压室、浇道和型腔中的气体的通道，一般包括排气槽和溢流槽。而溢流槽又是储存冷金属和涂料余烬的处所。有时在难以排气的深腔部位设置通气塞，借以改善该处的排气条件。 （7）其他 除前述的各结构单元外，模具内还有其他如紧固用的螺栓、销钉以及定位用的定位件等。 上述的结构单元是每副模具都必须具有的。此外，由于铸件的形状和结构上的需要，在模具上还常常设有抽芯机构，以便消除影响铸件从模具中取出的障碍。抽芯机构也是压铸模中十分重要的结构单元，其形式是多种多样的。另外，为了保持模具温度场的分布符合工艺的需要，模具内还设有冷却装置或冷却一加热装置，对实现科学地控制工艺参数和确保铸件质量来说，这一点尤其重要。具有良好的冷却（或冷却一加热）系统的模具，其使用寿命往往可以延长一倍以上。 压铸模的结构组成见表5－1。 5．2 分型面设计 压铸模的定模与动模的接触表面通常称为分型面，分型面是由压铸件的分型线所决定的。而模具上垂直于锁模力方向上的接合面即为基本分型面。 分型面虽然不是压铸模的一个完整的结构组成，但它与压铸件的形状和尺寸，以及压铸件在压铸模中的位置和方向密切相关。合理地确定分型面不但能简化压铸模的结构，而且能保证铸件的质量。因此，分型面设计是压铸模设计中的一项重要内容。 5．2．1 分型面的类型 分型面的类型如图5－2所示，图中箭头所指方向为动模的移动方向。 根据铸件的结构和形状特点不同，可将分型面分为直线分型面、倾斜分型面、折线分型面和曲线分型面等。 （1）直线分型面 与压铸机动、定模固定板平行的分型面。 （2）倾斜分型面 与压铸机动、定模固定板成一角度的分型面。 （3）折线分型面 不在同一平面内而由几个折线平面组成的分型面。 （4）曲线分型面 模具可分离的表面为曲面。 根据分型面的数量，又将分型面分为：单分型面、双分型面、三分型面和组合分型面等。 （1）单分型面 只有一个面的分型面。 （2）双分型面 分型面由一个主分型面和一个辅助分型面构成。 （3）三分型面 分型面由一个主分型面和两个辅助分型面构成。 （4）组合分型面 分型面由一个主分型面和一个或数个辅助分型面构成，或由两种类型的分型面所构成。 5．2．2 分型面的选择原则 选择分型面时，主要根据以下原则。 1）开模时，能保持铸件随动模移动方向脱出定模，使铸件保留在动模内。为便于从动模内取出铸件，分型面应取在铸件的最大截面上。 （2）有利于浇注系统和排溢系统的合理布置。 （3）为保证铸件的尺寸精度，应使加工尺寸精度要求高的部分尽可能位于同一半压铸模内。 （4）使压铸模的结构简化并有利于加工。 （5）其他。如考虑铸造合金的性能、避免压铸机