焦炉煤气脱硫塔移地大修工程可行性研究报告.docVIP

PAGE19 / NUMPAGES19 焦炉煤气脱硫塔移地大修工程 可行性研究报告 1.总说明 1.1可行性研究范围 焦炉煤气脱硫塔移地大修工程共分为三部分：焦化厂净化车间脱硫系统改造项目、焦化厂焦炉窜漏治理、焦炉装煤烟气主动收集及集气管压力控制部分。 1.2设计原则 a)本项目的设计在“实用、可靠、先进、低成本”的原则下，尽可能减少占地、节省投资，既保证满足目前生产建设，又考虑未来的发展的需要。 b)采用先进可靠的工艺技术和稳定可靠的设备材料，以确保焦化厂长期、安全、稳定地连续生产。 c)工程自动化控制水平遵循经济、实用、有效、有利于产品质量控制和安全生产、性价比高的原则，不片面追求高、精、尖配置。 d)对“三废”排放量的控制满足国家及地方有关法律法规的要求。 e)采用节能降耗技术，减少动力消耗。 2.脱硫系统改造工程 2.1脱硫工艺 在现有再生塔南侧新建两级HPF法脱硫，煤气管路由原预冷塔后煤气管路引出DN1200煤气管道，不考虑与现有两台脱硫塔串联使用，管道敷设到脱硫东管廊，进行管道对接。从预冷器来的焦炉煤气，连续进入串联的两个脱硫塔中，用再生塔循环的贫液与煤气充分接触，在脱硫塔内发生吸收反应，利用溶液中NH3吸收煤气中H2S、HCN，在有氧参与下，并在催化剂的作用下，使吸收溶液再生的湿式氧化脱硫。 2.2方案 针对炼铁厂净化车间脱硫工序目前运行情况，采用两级串联脱硫将煤气含硫化氢脱除到20mg/m3以下，在鼓风机总压头范围内，脱硫改造必须考虑系统阻力、脱硫效果前提下进行。本工艺具有串联脱硫并联脱硫两种功能。 2.3 系统要求 煤气首先从脱硫塔（T101A)一级脱硫塔，与来自再生塔（T102A）的贫液在填料表面逆流接触，煤气中绝大部分的H2S、HCN被脱硫液吸收脱除，煤气中H2S含量约200mg/m3; 一级脱硫后的煤气然后再进入二级脱硫塔（T101A）下部，与来自再生塔（T102A）的贫液在填料表面逆流接触，煤气中剩余部分的H2S、HCN被脱硫液吸收脱除。经过二级脱硫的煤气硫化氢含量小于20mg/Nm3，合格净化煤气去后工段。 一级脱硫富液从脱硫塔（T101A）塔底流出进入液封槽（V101A）、反应槽（V102A），用富液泵（P101A???将其送入再生塔底部与来自空压机（C101A）的空气充分混合，空气和富液在再生塔(T102A)中自下而上再次接触，使溶液中的化合态硫氧化为单质硫，并被上行的空气带到再生槽上部液面形成硫泡沫，被氧化再生后的溶液从再生塔中上部，利用静压位差经液位调节器流入脱硫塔（T101A）中。脱硫液氧化再生过程中产生的硫磺泡沫，利用位差从再生塔顶部自动流入硫泡沫槽（V103），再用硫泡沫泵送入熔硫装置（或压滤装置）后得到硫磺产品。 同样，二级脱硫富液从脱硫塔（T101B）塔底流出进入液封槽（V101B）、反应槽（V102B），用富液泵(P101B)将其送入再生塔底部与来自空压机（C101B）的空气充分混合，空气和富液在再生塔(T102B)中自下而上再次接触，使溶液中的化合态硫氧化为单质硫，并被上行的空气带到再生槽上部液面形成硫泡沫，被氧化再生后的溶液从再生塔中上部，利用静压位差经液位调节器流入脱硫塔（T101B）中。脱硫液氧化再生过程中产生的硫磺泡沫，利用位差从再生塔顶部自动流入硫泡沫槽（V103），再用硫泡沫泵送入熔硫装置（或压滤装置）后得到硫磺产品。 本流程具有任一脱硫塔检修，另一脱硫塔一级脱硫的功能。 2.4主要设计数据 a)基本风压（地面粗糙度为A类） 0.80kN/m2 b)本工程抗震设防烈度为7度，地震加速度值为0.1g。设计地震分组为第一组。 c)本工程结构设计使用年限为50年，建筑抗震设防类别为丙类，建筑结构的安全等级为二级，地基基础设计等级为丙级。 d)建筑桩基基础设计等级为丙级。 2.5主要构建筑物 a)新建空压机、循环脱硫泵基础 新建空压机基础采用钢筋混凝土独立基础，天然地基。 b)新建脱硫塔、液封槽、反应槽和脱硫液冷却器基础 c)新建脱硫塔基础两个，脱硫塔外形尺寸约为Φ７.２mx３０m高；基础为桩筏基础。 d)新建液封槽基础两个，液封槽外形尺寸约为Φ２mx５.４m高；钢筋混凝土独立基础，天然地基。 e)新建反应槽基础1个，反应槽外形尺寸约为Φ５mx５.５m高；钢筋混凝土独立基础，天然地基。 f)新建脱硫液冷却器基础１个，钢筋混凝土独立基础，天然地基。 2.6仪表及控制系统 2.6.1基本描述 本工程利用原脱硫装置控制系统来实现整个脱硫生产过程控制。控制系统硬件、软件和工程师站、操作员站都利旧；总包方负责把现场仪表电缆敷设到原有系统控制柜（尽量利用原有桥架），接线由业主专业人员指定位置并指导接线；监控画面在原有系统监控画面上修改，由总包方负责，脱硫系