《汽车修理工》技能鉴定培训计划及教学大纲.doc

《汽车修理工》职业技能鉴定培训方案及教学大纲 第一部分：培训计划 序 号课题内容学时及培训安排小计时间 （下午）地点(一)绪论25月9日汽车实训室(二)汽车零件的失效2(三)汽车零件的检验分类25月12日汽车实训室(四)汽车零件的修复2汽车实训室(五)汽车接收的、清洗和解体25月16日汽车实训室(六)发动机维修2汽车实训室(七)底盘维修45月19日汽车实训室(八)发动机维修45月23日汽车实训室(九)底盘电路维修45月26日汽车实训室(十)汽车的总装与竣工检验45月30日汽车实训室(十一)??车维修工艺文件的编制及 维修质量的检查评定26月13日汽车实训室总计30培训 教师姚雅祺第二部分：大纲 一、课程的性质和任务 课程性质：业余培训使用 主要任务：讲授汽车零件磨损规律及影响因素;合理维护、修理,改善或恢复汽车技术性能。使学生获得汽车维护和修理的基本理论、基本知识和基本技能,为从事汽车维修技术工作奠定基础。 二、课时分配 本课程教学总时数为30学时,具体课时分配见课时分配表 课时分配表 序 号课 题教 学 时 数小计讲课现场教学(一)绪论2(二)汽车零件的失效2(三)汽车零件的检验分类2(四)汽车零件的修复2(五)汽车接收的、清洗和解体2(六)发动机维修2(七)底盘维修4(八)发动机维修4(九)底盘电路维修4(十)汽车的总装与竣工检验4(十一)汽车维修工艺文件的编制及 维修质量的检查评定2总计 三、课程内容 (一)绪论 本课程的性质任务,在专业中的地位和学习方法;国内外汽车维修概况 (二)汽车零件的失效 零件的磨损理论;零件的疲劳与腐蚀;零件的变形;零件磨损及影响因素 重点：零件的磨损和变形;零件磨损规律;零件的疲劳断裂 难点：零件的磨损理论 (三)汽车零件的检验分类 零件检验分类的内容技术条件;零件的磨损、变形、隐伤的检验;零件和组合件平衡的检验 重点：零件磨损、变形与隐伤的检验 现场教学：零件检验方法的认识 (四)汽车零件的修复 零件的机械加工修复、焊修、喷涂与喷焊、刷镀、粘接等修复的基本原理、方法和工艺过程、操作要点;零件的校正及表面强化方法,以及零件修复方法的选择 重点：零件的机械加工修复中的修理尺寸法、镶套修复法,零件修复方法的选择 难点：修理尺寸的计算 现场教学：零件修复方法的认识 (五)汽车的接收清洗和解体 汽车的接收工作零件的拆解原则,零件油污、积炭、水垢的清洗方法 重点：汽车的接收,汽车和零件的拆解原则和油污的清洗 (六)发动机维修 发动机维护、气缸体与气缸盖、活塞连杆组、曲轴和飞轮组的修理；配气机构、冷却系、润滑系的修理；汽油机、柴油机燃料系的修理；发动机的总装和试验。 重点：气缸检验；镗削、磨削；活塞连杆组的选配组装；曲轴磨削；机构检修；化油器的检修调整；汽油喷射装置的维护；喷油泵、喷油器的检修调试 难点：曲轴磨削，气缸镗、磨 现场教学：发动机主要零部件的检验，维修方法，选配、组装、调整 (七)底盘维修 传动系、转向系、制动系、行驶系的维护、常见的故障现象；主要零部件的检修、装配与调整方法 重点：离合器、主减速器的检查与调整；前桥、转向系的检查与调整；车轮制动器的装配与调整 难点：主减速器的调整 现场教学：底盘主要总成零部件的检验，维修方法，组装调整 (八)汽车的总装与竣工检验 汽车的总装工艺；汽车修竣技术条件；修竣检验 (九)汽车维修工艺文件的编制及维修质量的检查评定 汽车维修工艺、工艺卡的编制；大修基本检验技术文件，质量检查评定；维修业有关标准及管理办法介绍 四、课程教学的基本要求 教学环节包括：课堂讲授，现场教学、考试等 课堂讲授 ⑴教学方法 采用启发式教学，理论联系实际，开展课堂讨论，培养学生分析问题、思考问题的能力；引导和鼓励学生通过实际和自学获得知识、掌握学习和思考的方法。 ⑵教学手段 在教学中采用实物、挂图、教学录像和现场教学 2、教学辅助资料 汽车维修录像 3、实践教学环节 实践教学是汽车维修课程的重要环节，是掌握汽车维修基本知识和基本技能的必要途径，本课程实践教学以现场教学、实验演示为主。另安排四周的汽车维修实习，以及十二周的毕业综合实习，培养学生从事汽车维修实际操作的技能，并达到国家汽车维修工中级水平 五、建议教材与教学参考书 1、丛守智 主 编 《汽车维修技术及设备》 机械工业出版社 1999年10月 第