新3311工作面底抽巷千米钻机施工设计.doc

PAGE  3311底抽巷千米钻机钻孔施工补充设计 情况说明 现3311工作面回风瓦斯浓度持续偏高，为减少下邻近层4#煤瓦斯向3311采空区的涌出量，保证3311工作面的正常生产。经研究决定在3409切眼使用千米钻机向3409运巷左帮施工钻孔，对3311工作面下部煤体的瓦斯进行预抽以降低工作面回风瓦斯含量，保证工作面的正常生产。 二、抽采系统 根据我矿实际情况，在施工完毕的钻孔，每个单孔使用∮50mm的铠装管连接至放水箱，并加设孔板流量计和控制阀门，再通过4寸高压软管总成连接至右帮瓦斯抽放支管进行瓦斯抽放，构成抽采系统。3409运巷右帮现已铺设一趟本煤层瓦斯抽放管路。 抽采流程：钻场钻孔→孔板流量计→放水箱→4寸高压软管总成→3409运巷支管→4#回风巷干管路→主管路→薛家岭瓦斯抽采泵站→大气。 三、抽放方法 采用底抽巷本煤层抽采瓦斯的方法。本次??工钻孔是使用ZDY--6000LD钻机在3409切眼位置施工五个钻孔，以达到3311工作面下部煤层瓦斯的充分预抽。 四、3311底抽巷千米钻机施工设计 1、设计原则  eq \o\ac(○,1)解决3311工作面瓦斯治理问题，确保该面正常生产。  eq \o\ac(○,2)发挥ZDY6000LD型钻机定向优势，在煤层中精确定位，确保钻孔沿煤层施工，达到最佳抽放效果。  eq \o\ac(○,3)选择合理的轨迹设计，达到最佳抽放效果。 2、钻孔设计 3409运巷切眼钻孔设计 （1）钻孔设计。 在3409运巷切眼位置施工5个钻孔。从距3409工作面切眼2米处施工第一个钻孔，往后每个钻孔的间距为0.8m，从里到外依次排号。本次钻孔施工利用切眼宽度不需要施工钻场，只需在钻孔施工附近相对低洼差施工长×宽×深=2×1×1米的水仓即可，水仓中部加设隔墙，使水仓有排水和沉淀作用，并在水仓上加设护网，防止行人滑落水仓。在水仓内安置排污泵，以保证钻孔过程中排出的岩粉和冲洗液及时排走，排水管路系统由防尘队负责。 （2）钻孔设计。 在施工好的钻场内采用ZDY-6000LD钻机施工本煤层钻孔，本煤层钻孔施工5个钻孔，钻孔沿煤层伪倾角布置，（详见钻孔轨迹参数设计），为防止钻孔在施工中发生塌孔现象，钻孔在开孔后调整钻孔方位，使钻孔沿煤层顶板钻进，钻孔设计参数，开孔高度距底板1.2米。 孔号方位角距离切眼位置孔深（m）1#孔181°2.0m5002#孔185°2.8m5013#孔190°3.6m5044#孔195°4.4m5085#孔200°5.2m515钻孔施工完毕后及时封闭与抽采支管路相连接，每个钻孔必须通过加设的放水箱再进行连接抽采。 3、轨迹设计 布置钻孔的轨迹在平面上沿煤层倾向延伸，沿煤层倾向布置在工作面内。在三维空间中，轨迹设计是根据已经揭露的4#轨道巷开拓巷道，分析煤层产状变化情况，以及相关的测点坐标，先计算出钻孔轨迹中每个控制点和钻孔靶点的X、Y值和轨迹方位，根据拐点和靶点附近的巷道测点的参数计算出Z值和钻孔轨迹倾角，再根据每个控制点和靶点的值，运用插值计算方法，设计中间点的各参数值。这种设计计算方法，充分考虑到了煤层的各种变化情况，依据煤层的实际变化情况设计钻孔轨迹，这就在设计上最大程度的保证了钻孔轨迹是在煤层中延伸。后附设计钻孔轨迹参数。 4、钻孔结构设计 1、第一次开钻：采用Φ96mmPDC钻头钻至10米，退钻换Φ153mmPDC扩孔钻头扩至7米退钻，下入5米长的Φ133mm护孔管，用聚氨酯固定。 2、第二次开钻：采用Φ96mmPDC钻头+孔底马达 + 下无磁钻杆 + 随钻测量仪器 + 上无磁钻杆 +Φ73mm 通缆钻杆钻具组合，开始正常定向钻进。 3、正常定向钻进时，每施工6米对孔底进行一次参数测定，根据测定的参数和现场实际地质情况，调整钻进方向，力求钻孔按照设计轨迹和要求钻进。 5、施工钻场抽放连接 钻孔开始正常施工时,必须在钻场内加设放水箱，在气水分离器排水口安设”U”型管，加设瓦斯隔爆装置，在气水分离器钻杆入口使用法兰盘和皮带封堵减少抽放漏气。在气水分离器上口连接管路,在管路上安装一个阀门控制抽放负压，根据钻孔瓦斯涌出量大小调节阀门，实行边施工边抽放。 6、抽采钻孔封孔 钻孔施工完毕后，立即进行封孔，封孔方法采用动力压风聚氨脂封孔法，封孔深度7米。封孔前应将孔内积水、岩屑清理干净，以保证封孔质量。 7、排水系统 在施工地点附近低洼处施工长×宽×深=2×1×1m的水仓，接排水管与3409运巷排水系统接通。并在施工好的水仓内安设排水泵，由抽放队安排人员排水。 8、主要设备情况 本项目的主要设备为ZDY-6000LD井下定向钻机，它主要包括钻