高压旋喷技术交底0005.docVIP

技术交底记录 编 号0005工程名称阜阳国际服装城交底日期2016年9月16日施工单位中奥建设集团有限公司分项工程名称建筑交底提要高压旋喷止水帷幕施工技术交底 交底人接受交底人本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。 当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其它技术交底可不填写。 第  PAGE 4 页 共  NUMPAGES 4 页 交底内容：? 高压旋喷桩施工工艺 1．技术参数 本工程为避免潜水及承压水给基坑和基础施工造成危害，基坑在钻孔灌注桩中间设置高压旋喷桩止水帷幕。止水帷幕设计要求采用双重管高压旋喷桩，施工主要技术要求如下: 1、排桩混凝土龄期达到15天后方可进行旋喷桩施工； 2、设计桩径500mm，桩中心距300mm，φ500@300，有效桩长18m、18.5m，相邻桩咬合200mm。 3、桩偏差不超过5cm，钻杆垂直度小于等于0.5%， 4、水泥为42.5普硅水泥，注浆量不低于30%，水灰比为1:1，宜添加适量速凝剂，注浆压力不小于25MPa。 5、施工时根据设计要求，结合地层情况，每台机试打2~3根，会同设计、监理一起根据试桩情况选择合适的施工参数（回转速度、钻杆提升速度、喷浆压力、泥浆流量、喷嘴直径等），确保成桩质量达到设计要求。 2．工艺流程 配制水泥浆→桩机就位→对中、调平→钻进下沉（接钻杆）→喷浆提升→复喷→清洗管路→（下一循环）。 开挖沟槽、清除表层障碍物 平整场地 桩位放样 钻机 就位 钻 机 移 位 钻孔至设计深度 压缩空气 旋喷提升 高压水泥浆 冲洗钻具 高压旋喷桩施工流程图 3.施工方法 ⑴场地清理：施工前，先进行场地清理，清理场地内碎石及杂物等，进行场平整，满足桩机施工行走的要求。 ⑵桩机就位：旋喷桩机按防渗墙轴线定位，依据桩机上的连通管调平机座，偏斜率应小于5‰。桩位对中偏差不大于50mm。 ⑶安装水泥浆液制备系统，水泥浆液严格过滤，在灰浆搅拌机和集料斗前各设一过滤网。 ⑷管线连接：用压力胶管连接灰浆泵出口与深层搅拌机??送浆管进口。 ⑸试运转：调整搅拌速度，不得超过设计规定值的10％；调整提升速度，一般控制在1m/min左右；送浆管路和供水管路通畅；各种仪表应能正确显示，检测数据准确。 ⑹钻进下沉：先启动浆泵至钻头出浆，再启动主机，使其正向转动，并选钻头向下推进挡，接钻杆直至设计深度。 ⑺喷浆提升：当钻进至设计深度时，反向旋转提升钻杆，同时启动高压泵注浆，保持孔口微微返浆。当钻头提至设计桩顶时，停止提升，旋转、喷浆数秒，以保证桩头均匀密实。 ⑻复喷：喷浆数秒后钻头正向转动向下推进至设计深度，再反向转动提至桩顶。此时灌注水泥浆量适当控制（以不堵塞管路为准）。 ⑼清洗管路。向集料斗中注入清水，开启灰浆泵清洗管路中残留的水泥浆，直到搅拌头出浆孔喷出清水，并用人工清除粘附在搅拌头上的软土。然后，移机进行下一个桩的施工。 4.检查验收 4.1、技术要求及质量标准 ①施工过程中要经常对浆液质量进行检查，一般每根桩在施工过程中用浆液比重计抽样检测浆液浓度2次，并做好检测记录。 ②施工过程中应根据对每根桩测量其钻杆长度以控制成桩长度符合设计要求。 ③施工完的单桩其桩身完整性、均匀性、无侧限抗压强度应符合设计要求。检查数量不少于总桩数的2‰，且不少于3根。 ④高压旋喷桩施工完成后，其复合地基承载力应符合设计要求。检查数量不少于总桩数的2‰，且不少于3根。 ⑤成桩允许偏差符合《验收标准》要求。 高压旋喷桩施工的允许偏差、检验数量及检验 序号检验项目允许偏差检验数量检验方法1桩位（纵横向）50mm按成桩总数的10%检验，且每检验批不少于5根经纬仪或钢尺丈量2桩体垂直度1%经纬仪或吊线测钻杆倾斜度3桩体有效直径不小于设计值开挖50～100cm深后，钢尺丈量4.2、施工质量控制要点 1、严格按确定的参数及技术要求施工，未经技术人员同意，不得随便改变工艺参数。 ①注浆时钻杆提升速率10cm/min； ②注浆时钻杆旋转速率20r/min； ③注浆压力不小于25MPa。 2、成桩设计深度指通过地质钻孔复核确定的地质条件，满足设计要求达到的持力层所确定的钻孔深度。注浆喷射施工时预留50cm桩头，防止浆液凝固收缩影响施工桩顶标高。 3、喷射注浆时注意连续均匀提升，无论何中原因造成停喷，在喷时必须下钻500mm以上进行衔接，以防桩体脱节夹泥夹砂。 4、在高压喷射注浆过程中，当出现压力突然增加或降低，大量冒浆或完全不冒浆时，应及时停喷检修，查明原因，采取相应措施。 4.3、施工注意问题及成品、半成品保护 1、钻机就位应平稳，立轴、转盘与孔位对正，高压设备与管路系统应符合设计及安全要求，防止管路堵