淀粉塑料--夏哈.docx

国内外淀粉塑料现状 . 1 国外淀粉塑料现状 淀粉塑料可分为填充型淀粉塑料和全淀粉塑料。填充淀粉塑料(含淀粉量7 % 一30 % )曾在80 年代风行一时, 但由于不能完全降解, 对解决污染意义不大。加上填充型淀粉塑料价格比传统塑料高, 回收又更不利, 因而国外已将它定为淘汰型。全淀粉塑料含淀粉在90 % 以上, 添加的其它组份也是能完全降解的, 是国外90 年代后大力发展的完全可降解材料。目前已有日本住友商事公司、美国W ame r一L a m b er 公司、意大利Fe r iz 公司等宣称研究成功含淀粉量在90 % 一10 0 % 全淀粉塑料, 完全生物降解(l 月一1 年内)而不留任何痕迹, 无污染, 可用于制造各种容器、瓶罐薄膜和垃圾袋等。人们预计, 今后发展的重点应是全淀粉热塑性塑料。 1 , 2 国内淀粉塑料现状 我国淀粉塑料首先由江西科学院应用化学研究所研究成功[ 13] 。80 年代后期陆续可看到有关报道, 据不完全统计, 现在参予研究的高等学校、科研院所及企业有60 多家, 生产厂家( 或生产线) 已有80 多家, 生产能力估计达6 万t～8 万t , 其中有10 多家是从国外引进的。轻工部还将降解塑料研究列入“八五”重点科研攻关计划的子课题, 成都市也组织了有关单位攻关, 并列入“八五”国家星火计划, 国家自然科学基金也资助江西科学院和天津大学等单位进行其基础研究。。目前以完全降解淀粉塑料为主要原料的一次性餐具也已在中国研制成功。武汉远东绿世界公司已生产出以淀粉为原料的餐具产品。该类产品通过加入天然纤维使餐具强度增强; 利用膨化技术, 使餐具重量减轻; 而经表面喷涂、整形处理, 使餐具具有防水、防油、耐热功能。 然而, 我们必须清醒地认识到, 开发淀粉塑料虽可能是解决现行塑料发展难题的途径之一, 但迄今为止, 从综合性能和成本考虑, 尚还无法取代现行塑料, 有些品种如填充型淀粉塑料等根本不具备生命力。遗憾的是, 我国目前已投产的绝大多数恰恰属于这类品种。 存在的问题： 3 可生物降解塑料存在问题 在可生物降解塑料中， 填充型淀粉塑料是最早被开发使用的， 它可以使用传统的塑料加工设备进行加工， 工艺、技术路线也较为成熟。但填充型淀粉塑料中淀粉与合成聚合物的相容性一直影响着产品的使用性能， 与纯聚合物相比耐水性不好， 遇到水后力学性能大大降低。另外填充型淀粉塑料属于不完全降解塑 料， 淀粉部分被降解后， 残留下来的合成聚合物部分不能被降解只是裂解成小碎片， 仍长期存在造成污染， 而且碎片很难收集处理， 可能给环境带来更严重的污染。而且有实验证明，淀粉对合成聚合物的降解非但不起作用， 甚至 可能抑制其降解。 全淀粉塑料和天然高分子共混塑料属于完全降解塑料， 废弃后在自然环境下能迅速降解， 产品也可满足基本的机械性能要求， 但这些天然高分子材料在潮湿的环境下稳定性差，很难控制降解时间， 在使用上有所不便。另外这种全淀粉塑料和天然高分子共混塑料， 生产工艺复杂， 成本高， 价格昂贵， 比通用塑料（如PE、PP等）贵4～8倍，大面积推广使用困难。 在降低成本方面, 也取得了进展,美国饲料协会在1992 年就发表过一组有趣数字表2, 随着降解塑料产量的递增, 其成本将大幅度下降, 当时通用塑料( PVC, PE 等) 的价格是0.8~ 1 美元/ kg, 而生物降解全淀粉塑料则达到8 美元/ kg, 但如将生产规模扩大到1 万t , 则降到4~ 8 美元/ kg; 如生产规模扩大到10 万t , 则可降到1. 2~ 2 美元/ kg。 降低成本的一种方法： 聚羟基烷酸酯（PHA）是以植物淀粉等天然可再生资源为原料，通过微生物直发酵合成的高分子材料。PHA是最早开发的一类生物降解塑料，其组成为羟基烷酸酯的均聚物或共聚物。其中，聚3-羟基丁酸酯（PHB）和3-羟基丁酸/3-羟基戊酸共聚酯（PHBV）的发酵合成效率较高。巴西Industry公司以从甘蔗中获取的糖为基体制造PHB；我国宁波天安生物材料有限公司以玉米为原料，每年可生产2 000 t PHBV，目前正在筹建年产１万t的生产线，该公司是生产PHBV规模最大的企业但是，以甘蔗、玉米等粮食作物为基体和纯种细菌发酵工艺来合成PHA，其生产成本是传统塑料的8~10倍。高昂的生产成本使PHA无法与传统塑料竞争，严重地限制了它的广泛使用。最近，利用污水处理系统中的活性污泥合成PHA的方法引起了广泛关注。活性污泥含有大量的PHA合成菌，可以采用价格低廉的有机废弃物作为碳源，如厨余垃圾、食品废弃物等，实现剩余活性污泥和有机废弃物的资源化利用，可有效降低PHA的生产成本。 前景： 我国发展可降解塑料具有广阔的前景，不仅限于医药包装企业，在工业、农业和日常生活用品包装上的需求量也在飞