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计算机模拟仿真在特厚板多成多道焊领域的应用 引言：计算机仿真技术是以多种学科和理论为基础，以计算机及其相应的软件为工具，通过虚拟试验的方法来分析和解决问题的一门综合性技术。计算机仿真（模拟）早期称为蒙特卡罗方法，是一门利用随机数实验求解随机问题的方法。其原理可追溯到1 7 7 3 年法国自然学家G.L.L.Buffon为估计圆周率值所进行的物理实验。根据仿真过程中所采用计算机类型的不同，计算机仿真大致经历了模拟机仿真、模拟－数字混合机仿真和数字机仿真三个大的阶段。20世纪50年代计算机仿真主要采用模拟机；60年代后串行处理数字机逐渐应用到仿真之中，但难以满足航天、化工等大规模复杂系统对仿真时限的要求；到了70年代模拟－数字混合机曾一度应用于飞行仿真、卫星仿真和核反应堆仿真等众多高技术研究领域；80年代后由于并行处理技术的发展，数字机才最终成为计算机仿真的主流。现在，计算机仿真技术已经在机械制造、航空航天、交通运输、船舶工程、经济管理、工程建设、军事模拟以及医疗卫生等领域得到了广泛的应用。Marc.mentat就是一款计算机模拟仿真软件，它能够很好的解决现实生活中不能解决的问题，这对于现实生活，具有重要意义，下面就通过实际的案例，展现该软件的强大实用性。 简介：厚板焊接残余应力场的影响因素众多，变化复杂，其应力分布模型的研究是此领域的难点之一。厚板焊接多应用于复杂结构中，在焊接制造过程中，由于焊接热循环的存在，不可避免地会产生焊接残余应力和变形。开展焊接过程温度场和焊接热应力场的数值模拟研究，为控制、调整和减少焊接残余应力提供理论依据，具有重要的学术价值和实际应用意义。有关的试验样本尚不多见。以两块100 mm 的厚板焊接为研究对象，试验模型材质为A105 钢，采用埋弧焊，进行多道焊接。采用试验测量和MSC.Marc 有限元模拟相结合的方法，对100 mm 特厚板多层多道焊的残余应力进行对比分析研究，给出上表面横向残余应力和纵向残余应力以及厚度方向残余应力的分布曲线。有限元计算结果与试验测量结果吻合较好，证明该有限???模型的合理性。特别地，厚度方向残余应力可以通过有限元模型计算得出，解决了实际工程中厚板内部应力难得出的问题，为进一步研究特厚板焊接残余应力提供参考依据。 问题:焊接残余应力是引起裂纹、导致接头强度和韧性下降的重要原因。为了了解焊接结构中残余应力的大小和分布，多年来不少专家学者做了大量的试验和研究工作。1992年SHIM 和FENG 等开发了* 高等学校学科创新引智计划资助项目(B08031)收到初稿收到修改稿厚板上多道焊接过程的残余应力沿厚度上分布的模型。1999 年澳大利亚的FREWIN 等。对激光脉冲焊接进行了有限元分析，提出了激光脉冲定位焊的三维模型。 2003 VEIGA 等研究了补焊中残余应力场的演变，2004 年韩国的CHO 等采用了有限元模拟和试相结合的方法，对多道焊的残余应力场和焊后热处理进行了研究。国内对厚板焊接的温度场和残余应力场也有研究，然而部分是局限于有限元数值模拟而没有试验数据的验证，部分是通过试验和数值模拟相结合的方法来进行研究。由于厚板焊接过程中的不确定性，对残余应力分布模型和分布拟合的研究仍然是此领域的难点之一。钢结构厚板焊接往往采用多层多道焊和窄间隙剖口，焊后残余应力的分布一直以来受到国内外很多学者的关注。多层多道焊是许多单层热循环的交替作用，相邻焊层之间彼此具有热处理作用，因此其最终温度场和残余应力场较单道焊复杂得多，因此具有很高的研究价值。另外，厚板焊接后厚度方向的残余应力不能忽视，得出厚度方向应力的分布规律也具有研究意义。 方案：本文采用现场试验和数值模拟相结合的方法来进行分析研究。 测量方法上，使用X-350AL 型X射线应力测定仪，对焊件上表面残余应力进行测试， 测量设备 使用FL IR 公司S65型红外热像仪对焊接过程中形成的温度场进行实时测量。它具有测温速度快、灵敏度高、对被测温度场无干扰、热惰性误差小和能远距离测温等优点, 适合于实时检测, 同时能克服接触测量焊缝中心处温度困难的不足。 数值计算上，使用marc.mentat2007对焊接过程进行模拟。计算结果与试验测量结果吻合较好，证明该有限元模型的有效性。从模型计算结果中给出沿厚度方向的残余应力的分布曲线，发现其分布符合抛物线形式。对于厚度方向的应力，提出了从计算模型中得出的方法，为进一步研究厚板多层多道焊的应力分布状态提供参考依据。 实验材料： 本文试验所使用的材料是苏州纽威集团生产的A105 阀门用钢，其材料化学成分和力学性能分别见表1 和表2。 焊接方法: 采用CO2焊, 焊丝直径为1. 2 mm, 保护气体为CO2, 流量为12 L /m in。焊接参数，见表3