企业如何开展5s管理.docVIP

PAGE  PAGE 4 企业如何开展“5S”管理 作 者：青运河 推行“5S”管理工作是企业中的工作重点。推行 HYPERLINK / 5S HYPERLINK / 管理工作是当前企业主要的工作目标，“5S”对于企业来说已经不再是什么陌生的事情，大多数的企业都或多或少的开展过5S的相关活动，可以说5S管理已经称为当今企业必须的日常管理，5S对于生产制造型企业尤为重要。 一、“5S”管理的基本介绍 “5S”管理包括5个部分，即整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUKE），因日语中的罗马拼音均以“S”开头，而简称“5S”，基本内容见下表： 名称定义目的整理严格地把工作场所的所有物品区分为必要的与不必要的，尽快将不必要的物品妥善处理。避免误用、误送，营造清爽的工作场所。整顿留下的必要的物品，分门别类，固定位置，排列整齐，明确标识。能快速找到所需物品，营造一目了然的工作环境。清扫把所有工作场所清扫干净，进行设备保养，保持工作场所的干净。培养员工的卫生习惯，营造一个干净舒适的工作环境。清洁定期检查，并形成制度化保持整理、整顿和清扫的成果。素养每位员工养成自觉按规则行事的习惯。提高员工素质，保持良好的精神面貌，发扬团队精神。二、“5S”管理开展的过程 1、成立组织机构，编制实施方案 成立了“5S” 管理推行委员会，委员会制定的《“5S” 管理推行实施方案》，其内容主要包括推行“5S” 管理的目的目标、实施方法、培训方案、考核及奖罚制度等内容和要求。同时还确定以一个有代表性的基层车间作为试点单位，以“点带面”在企业里全面推行“5S”管理。 2、有针对性的宣传和教育是推行“5S”管理的基础 首先召开了中层以上管理人员会议，对推行“5S”管理工作进行了动员，对各单位主抓“5S”管理工作的领导和管理人员进行了“5S”管理方法及促进“5S”管理实施的系统培训。“5S”管理推行办公室为每名员工编制配备了《“5S”管理推行手册》，对“5S”管理的开展起到了促进和指导作用。 3、结合企业特点确定“5S”管理原则及开展 结合生产特点和实际情况，确定的5项原则具体内容如下：（1）定性原则：制订物品的“要”与“不要”的基准和不要物品处理程序，在生产作业场所与生产工艺无关的原料、机械立即清除；（2）定量原则：根据生产需要定量确定车间内保留生产批量最低量；（3）定时原则：确定班组、车间及厂定期检查“5S”管理开展的效果；（4）定位原则：研究了现场各类物品的定位和标识方案，所有原料、包装物、检修工具、安全消防器材及清扫用具放置在固定区域，作好标识；（5）定人原则：责任细化明确到个人，与奖金挂钩。全体员工按《“5S” 管理推行实施方案》，结合具体的工况条件和空间特点实施“5S” 管理。 三、持续改进的“5S”管理 实施“5S”管理，使得在生产作业场所规范、整洁、清晰、畅通有序，不仅降低了出现混料的几率，保证了产品质量；在办公场所对所需各类材料、文件的摆放方式作了统一要求，消除了以往找寻物品的时间浪费，提高了办公效率，培养了良好的工作习惯；在生产现场，对物质的分类验收摆放及潜在危险区域标识，保证了生产质量和安全生产。 通过开展“5S”管理取得了理想的效果，但也认识到在开展的过程存在着诸多的问题。如：部分员工认为我们己经建立了质量管理等体系，还用搞这个吗？基层个别领导重视不够，贯彻不够深入和持久，有的则体现为急功近利，没有领会到“5S”管理的关键和核心是最后一个“S”的过程，即是素养的形成，忽略的素养的形成是要经过一个复杂、长期和循序渐进的过程。 我们进一步完善、细化和提高了“5S”管理的检查、考核和奖罚的标准及制度。人事劳资部按“5S” 管理要求，实施周检查制度，对检查出的问题，在每周一的调度会上进行公布，每月进行汇总，生产装置奖励前2名，罚最后1名，机关奖励前1名，罚最后1名。通过每周一检，及时地纠正了管理存在的问题，并将“5S”管理的检查、考核和奖罚纳入到月综合检查和经济责任制考核中，进行月考核，使“5S”管理与现行的管理体系融合起来，使管理向科学化、精细化迈进。 三、在开展“5S”管理取得的认识 “5S”管理所涉及到的质量、安全、环保等各方面的内容，其目标、方法和要求也是与各种管理体系的目标、方法和要求相一致。开展“5S”管理所取得的简洁、直观、明了的效果，能够更加鲜明地反应出管理体系运行的情况，同时通过“5S”让员工素养的提高，有利于提高各种管理体系运行的效率。 “5S”管理是企业质量文化的体现、延伸和发展。“5S”管理的核心是员工素养的形成，而员工素养形成的行为结果，正是企业质量文化内在价值观的体现