钢铁制造过程的模拟仿真.docxVIP

物流规划设计作业 题目：钢铁制造过程的模拟仿真  PAGE \* MERGEFORMAT 1 钢铁制造过程的仿真模型 钢铁的制造过程是一个复杂的工艺和化学变化过程。主要是将铁矿石，焦炭，溶剂等原材料熔化加工成铁水，再在高炉内加入石灰石等溶剂，从而可以将铁矿石中的脉石，焦炭等相结合生成炉渣，最后将钢铁和炉渣分离产出钢铁并将产品通过小车运出。对这些过程进行仿真为了找出可以优化的地方，包括运输车的运行路线或者原材料的供应频率等，进而提高制造过程的工作效率。下面我们就用Arena仿真软件来对钢铁的加工制造过程进行仿真。 整个仿真包括仿真模型区，动画模拟区和注释区。仿真模型区系统的介绍了系统的运作过程，也是整个系统的核心部分。通过分析仿真模型区的内容可以知道整个制造钢铁的过程和步骤。而这个过程中包括了运输原材料???加工原材料和运出成品的过程。 首先通过create模块来表示原材料供给，总共两个这样的模块，一个是每十五分钟供应一次制造铁水的原材料，而另一个则是每隔十分钟供应一次石灰石。如图1 图1 输入端口1是每十五分钟发一次铁矿石，焦炭，溶剂等用来制作铁水的原材料，如图2 图2 在原材料供应准备好后进入entrance station模块，进入后下一步开始召唤运输设备车1。再用车1将原材料带到load station模块，当原材料到达此模块后开始召唤运输设备运输桥，当运输桥到达之后开始卸下车1中的原材料再装上运输桥上，进而大块的原材料将到达station bof1模块，如图3和图4。同时原材料每运输一次都会通过Disposes the entity模块记录一次。 图3 图4 以上就是铁水原料供应端口的原料供应情况，而另一个石灰石供应端口则是每十分钟供应一次。首先石灰石将进入station entrance scrap模块进行粉碎，再用运输桥将其运至bof2 station模块。如图5 图5 而原料的加工成产过程在此次的仿真过程中也很好的表现了出来，首先进入station bof1站的用来制作铁水的铁矿石，焦炭等在unload time模块中滞留5分钟，然后被融化成液态钢水，如图6 图6 以上是用原材料制作铁水的过程。而在铁水制造出来后需要加入石灰石来去除杂质从而生产出钢。石灰石也会在运达Station bof2站后滞留5分钟进行破碎。而每破碎一次石灰石就会通过Disposes the entity2模块来计数。如图7 图7 而在完成铁水制造后，将铁水用罐装车运至Process at bof模块中，再将石灰石运来并且加入高炉中从而与铁水中的铁矿石的脉石，焦炭等相结合生成炉渣，进而将炉渣和钢分离，如图8所示。 图8 而整个制造成品过程将需要60分钟。如图9 图9 产品生产出来后用Counts production模块来计数，在以上工作完成后召唤运输车2，运输车2到达后停留2分钟后将产品装上车（这里通过Load time at car 2模块来设置滞留时间），最后将运输车2中的产品运输出去（这里通过Carry to Exit bof模块来表示），如图10所示。 图10 最后Exit bof站会停留22分钟将产成品钢和废渣进行分离并将其分别运出，如图11和图12。 图11 图12 以上就是钢铁制造的整个仿真过程，通过注释区内容我们可以看到每个模块的具体参数，而通过调节这些参数值从而可以看到不同时候系统的运行情况，用这种方式也能找到提高工作效率的的机会。