第4章工序质量控制浅析.ppt

;授课章节;一、工序质量 ;1．正常波动;质量波动及其原因;质量波动及其原因;质量波动及其原因;质量波动及其原因;质量波动的统计规律;工序质量的两种状态;三、质量的分布;生产过程的受控状态;生产过程的失控状态;生产过程的失控状态;生产过程的失控状态;生产过程的失控状态;工序控制的基本要求;工序控制的基本过程;生产过程中工序质量异常波动的发现及原因的分析往往需要借助数理统计中的统计推断方法。 对于各式各样的质量总体，经常可以用正态分布随机变量来描述或近似描述，见图8-5所示。正态分布是统计推断中最广泛使用的分布形式。在没有特殊条件的场合，总是假设所涉及的总体为正态分布随机变量。 总体分布的数字特征，最常用的是总体数学期望μ和标准差σ（对于正态总体，其分布已被这两个参数唯一确定）。 总体数学期望μ常用样本平均值 来估计。样本平均值 是总体数学期望μ的无偏估计，即 =μ。样本平均值 ～ 计算并不复杂。为了适应现场质量控制的要求，有时也用样本中位数 来估计，其也是μ的无偏估计量，但计算更方便。 ;总体标准差σ可用样本标准差s来估计，也可用样本极差R或R序列的平均值 来估计。两者都是σ的无偏估计，但极差的计算要容易得多。 实际应用中，σ的估计值 ， 其中 是和样本容量 n有关的参数，可查表1。 ;表 1： 3σ控制限参数表; 基本概念; 工序能力;注意：工序能力与生产能力不同;第二节 工序分析与工序控制;（2）机器起支配作用 ;（4）零部件（包括元器件）起支配作用 ; 3．工序分析的程序 ;（3）分析影响质量特性值波动的因素 ;二、工序控制 ;二、工序控制 ;2．工序控制的内容;（3）计量和测试的控制 ; 三、统计工序控制;（2）确定关键变量（关键质量因素）;（5）统计监控工序;第三节 工序能力与工序能力指数;工序能力的概念  当影响工序质量的各种系统性因素已经消除，由5M1E等原因引起的偶然性质量波动已经得到有效的管理和控制时，工序质量处于受控状态。这时，生产过程中工序质量特性值的概率分布反映了工序的实际加工能力。工序能力是受控状态下工序对加工质量的保证能力，具有再现性或一致性的固有特性。; 工序能力可用工序质量特性值分布的分散性特征来度量。如工序质量特性值X的数学期望为μ，标准差为σ，则工序能力 B = 6? 其中， 。 公式表明，工序受控状态下加工质量的保证能力受5M1E诸因素的制约。;工序能力分析 当 ， 所以，几乎包括了质量特性值X的实际分布范围。显然，B越小，工序能力越强。工序能力的大小应和质量要求相适应，过小的B值在经济性上往往是不合适的。 工序能力指标的用途： ① 选择经济合理的工序方案。 ② 协调工序之间的相互关系。 ③ 验证工序质量保证能力。;工序能力的测定 首先，被调查工序必须标准化，进入管理状态；其次，样本容量要足够大，数据数目以100～150为好，至少不得少于50。 工序能力的测定方法，通常有以下几种： ①较正规的测定方法是利用公式 实际问题中，常用样本标准差s来近似总体标准差σ。 是平均极差，即一组容量皆为n的样本的极差的平均值。 是由n决定的参数，可以从表1中查得。 ;② 当需要快速算得结果，而对结果精度要求不高时，可取一个容量为10的样本，得极差R。此时 ＝3.078，故得简化公式 ③ SCAT法（Simple Capability Acceptance Test）。这是一种快速简易判断法，使用于不适合大样本测定（如时间紧、破坏性检验等）的问题。基本方法是把预先规定的工序能力是否合格的判断值和由样本得到的极差R进行比较，以判定工序能力是否满足质量要求。;工序能力指数;2 工序能力与工序能力指数的区别：工序能力是工序具有的实际加工能力，而工序能力指数是指工序能力对规格要求满足的程度，这是两个完全不同的概念。工序能力强并不等于对规格要求的满足程度高，相反，工序能力弱并不等于对规格要求的满足程度低。当质量特性服从正态分布，而且其分布中心 与规格中心Tm重合时，一定的工序能力指数将与一定的不合格品率相对应。因此，工序能力指数越大，说明工序能力的贮备越充足，质量保证能力越强，潜力越大，不合格品率越低。但这并不意味着加工精度和技