及管道保温、保冷维护检修规程设备.docVIP

2检修内容 具有下列工况之一的绝热工程必须进行检修： 2.1设备、管道的保温外表面散热损失超过附录A表A1或表A2数值的1.2倍。 2.2设备、管道及其附件的保温外表面局部温度超过设计温度30℃。 2.3保护层破损或者出现漏雨、渗水现象。 2.4金属保护层的表面防腐涂层或者玻璃布保护层上的漆膜明显脱落。 2.5设备及管道保冷，其保冷层表面出现结霜或结露现象。 2.6绝热系统中的支、吊架等部件破损或严重错位。 3检修与质量标准 3.1检修前准备 3.1.1备齐必要的图纸资料。 3.1.2检查材料质量是否符合技术要求，并具有产品出厂合格证，必要时抽样检测。 3.1.3设备及管道绝热施工必须在试压、除垢、除锈、涂漆、固定等工序合格后方能进行。 3.1.4根据施工环境做好人身安全保护工作，使之符合国家有关规定。 3.2材料性能与选用 3.2.1绝热层 3.2.1.1保温材料 A.在平均温度小于等于623k（350℃）时，保温材料导热系数值不得大于0.12W/（m?K）[0.103kcal/（m?h?℃）]，并有明确的随温度变化的导热系数方程式或图表供用户计算。 B.保温材料密度不得大于350kg/m3。 C.除软质、半硬质、散装材料外，硬质无机成型制品的抗压强度不应小于0.3MPa，有机成型制品的抗压强度不应小于0.2MPa。 D.保温材料的允许使用温度必须高于正常操作时的介质最高温度。 E.绝热材料的产品说明注明不燃性和自熄性、含水率、吸湿率、热膨胀系数、收缩率、抗折强度、环保安全性能、腐蚀性及耐腐蚀性等性能。 F.绝热材料应化学性能稳定，对金属不得有腐蚀作用。当用在奥氏体不锈钢设备或管道上时，其氯离子（Cl-）含量允许范围见图1。 图1 绝热材料中Cl-含量允许范围 G.纤维类绝热材料中大于等于0.5mm的渣球含量应为：矿渣棉小于10%；岩棉小于6%；玻璃棉小于0.4%。直径小于0.3mm的多孔性颗粒类绝热材料不宜使用。 3.2.1.2保冷材料 A.在物化性能满足工艺要求的前提下，应优先选用经济的保冷材料或制品；材料或制品宜为闭孔型；吸水率及吸湿率低；比热容较大；耐低温性能好；具有阻燃性。 B.泡沫塑料及其制品的常温导热系数值应不大于0.442 W/（m?K）；密度应不大于60kg/m3；吸水性应不大于0.2kg/m3；并应具有阻燃??能；氧指数不应小于30。硬质成型制品的抗压强度应不小于0.147MPa。 C.泡沫玻璃及其制品的常温导热系数值应不大于0.64 W/（m?K）；密度应不大于180kg/m3；吸水率应不大于2%。 D.确需采用导热系数小、容重轻、能在一定低温下使用的一般保温材料作为保冷层材料时，则对其防水性、防潮的设计和施工更应严格要求，以免保冷层因吸水、吸潮而失效或破坏。 E.应具有良好的化学稳定性，对设备和管道无腐蚀作用，当遭受火灾时，不致大量逸散有毒气体。 F.耐低温性能好，在低温情况下使用不易变脆。 G.根据选用的保冷层材料特性，采用与其特性相适应的粘合剂、密封剂和耐磨剂配套使用。 H.保冷材料的产品说明宜注明不燃性和自熄性、含水率、吸湿性、热膨胀系数、收缩率、抗折强度、环保安全性能、腐蚀性及耐腐蚀性等性能。 3.2.2防潮层材料应蒸汽渗透率低，防水、防潮力强，密封性能好、有一定的耐温性。（软化温度不低于65o）夏天不软化，不流淌；有一定的抗冻性，冬天不开裂不脱落，粘结性能好，施工方便，干固后表面能硬化。 3.2.3保护层材料应具有防水、防湿性，不易燃烧，化学稳定性好，强度高，外形整齐美观，使用年限长。 3.2.4使用周期短的设备与管道宜采用纤维类制品保温。 3.2.5使用周期长的设备与管道宜采用硬质材料保温。 3.2.6管径Φ≥159mm管道采用纤维缝毡制品保温时，宜加披肩。披肩厚为保温层厚的1/2，披肩宽慰保温层周长的1/4～1/3。 3.2.7高温设备与管道保温宜采用复合结构，一般内设硅酸铝，外包岩棉或超细玻璃棉。 3.2.8埋地管不应采用软质或半软质保温材料保温。 3.2.9球罐绝热宜采用聚乙烯泡沫塑料材料。 3.2.10深冷保冷宜采用泡沫玻璃。 3.3施工要求与质量标准 3.3.1设备及管道无论在热状态或冷状态都可以进行保温施工，但保冷应在注入冷介质之前施工。 3.3.2需要定期检测的测厚点，应自测厚点中心线起两侧各留出150mm的距离；法兰、阀门等管件与管道的连接处应留有拆卸间隙，预留尺寸为螺栓长度加25mm。 3.3.3焊缝、阀门等预留部位的保温应采取另外的保温结构，以拆卸时不损坏两侧的保温结构为宜。推荐使用矿物纤维包扎结构。焊缝处采用金属外护时，纵缝应采用箱式卡扣连接，其间距应不超过200mm。阀门宜采用可拆盒式结构。 3.3.4加强绝热材料管理，杜绝水浸、雨淋现象发生，雨天不得进行室外施工。