连铸工艺、设备 -05中间包冶金.ppt

第五章 　中间包冶金;;§5—1 中间包钢水流动的控制;若钢包水口注流速度为3.2m ∕s，则Re＝2.6×105，流动为高度紊流；从中间包水口流出的注流的Re＝1.2×105，也是高度紊流。中间包内液体流动速度一般在1～2 3m ∕s（中间包流动速度等于体积流量与中间包垂直截面积之比）， Re约是104数量级，也是属于中等的紊流。;二.钢包注流冲击区 ;三.注流卷入空气 钢包注流相当于“喷射泵”的作用，把周围空气卷入到液体中，加重了二次氧化污染钢水，卷入的空气量决定于注流直径、轴向速度、钢水粘度和注流紊流强度。当其它因素一定时，卷入的空气量主要决定于注流的紊流程度。 1.注流为光滑的层流，卷入空气较少； 2.注流为脉动的紊流，卷入空气较多； 3.注流为高度的紊流，卷入的空气很多； 4.注流分散为液滴（散流），卷入空气最大。 注流分散为液滴卷入的空气量比光滑圆流要大60倍以上。 ;钢包注流形态对中间包内液体流动有十分重要的影响，同时也会影响结晶器液体的流动。如图： ;四．漩涡 1.危害： ⑴把中间包渣卷入结晶器； ⑵把空气卷入到液体中； ⑶使中间包注流不稳定，搅乱结晶器钢液流动。 2.防止： ⑴控制合适的液面高度； ⑵在适当的位置安放挡墙和坝。;中间包漩涡形成： ａ—漩涡形成；　ｂ—有漩涡时流动形态;五.流动不稳定性和波的形成 1.液面升高或降低时，流速有较大的变化而引起流动模式改变导致表面波的形成。 2.入口和出口条件发生变化时，流动不稳定性会导致表面波。 表面波的扩散，引起中间包钢渣界面的搅动而卷入渣子，对铸坯质量有不利影响。;§5—2 中间包钢水夹杂物的去除;促使中间包内夹杂物上浮的措施： 1.增加钢水在中间包平均停留时间，使夹杂物有足够的时间上浮。为此，中间包向大容量方向发展； 大容量中间包具有以下优点： A.延长钢水在包内停留时间，有利于夹杂物上浮提高钢水的纯净度，利于生产洁净钢。 B.钢水的储存量增多了，更换钢包可以不减拉速，有利于保持连浇，并能改善换钢包过渡铸坯质量。 C.大容量中间包更适用于高拉速铸机，能保持钢水在包内停留时间。 中间包的最大容量现已达80t。;2.改善液体流动轨迹。液体把夹杂物带到中间包表面区，缩短了上浮距离。为此，在中间包加障碍物（如挡墙和坝）以改变流动方向，消除中间包死区； 3.钢包注流不应把夹杂物带入钢包底部而是在某一定高度。为此，中间包液面高度由浅熔池（600～700mm）向深熔池（1.0～1.2m）方向发展。 深熔池中间包的优点： A.钢水液面波动较小，可减轻钢水二次氧化； B.减小了液面流速和湍流强度，相应降低了水口部位钢水流速和湍流强度，利于注流稳定； C.降低产生涡流的可能。;二.钢水平均停留时间 钢水从中间包入口连续流到出口处所经历的时间叫理论平均停留时间。 T平均＝钢水体积（m3）∕中间包钢水流量（m3∕min） 根据中间包容量大小不同，停留时间一般在3 ～10min。 ;§5—3 中间包流动形态控制 ;一.钢液在中间包内的流动形态： A.击穿流 从钢包注入中间包内的钢液，在中间包内没有停留而直接到达浇注水口流入结晶器。 B.活塞流（层状流） 钢液进入中间包依次向前推进。 C.混返流 钢液进入中间包后立刻与其它部分钢液混合。 D.死区（停滞区） 钢液流动速度很低，与其它区域的钢液的交混慢。 ;击穿流：这股钢流在中间包内没有净化的可能，钢液中夹杂物在中间包内没有上浮的机会。 活塞流（层状流）：钢液中夹杂物随钢液进入中间包，依次向前推进而上浮。 混返流：钢液中夹杂物上浮的可能性与钢液在中间包内运动的路线与平均停留时间长短有关。 死区：进入这区域的钢液的夹杂物有可能上浮，但死区的存在相当于缩小了中间包的有效容积，使钢液在中间包内的平均停留时间缩短，对夹杂物上浮不利。;二.中间包无控制流动 敞开浇注双流中间包流动模式如图： ;缺点： A.钢包注流带入大量空气，“沸腾作用”使中间包表面呈波浪运动，加剧了二次氧化； B.中间包底存在钢水停滞区，温度不均匀； C.由于有死区存在，整个中间包容积未能充分利用，夹杂物不易上浮。 ;三.中间包控制流动 1.挡墙； 2.坝。 作用： A.消除中间包底部区域的死区； B.改善改善流动的轨迹，使流动沿钢渣界面流动，缩短夹杂物上浮距离，有利于渣子吸收； C.封闭钢包注流冲击区的紊流，防止表面卷渣（挡墙）。 挡墙和坝的位置和尺寸，应结合实际中间包采用水模型试验来决定，然后在生产中应用。;挡墙和坝的流动模型：;四.中间包卷渣 1.钢包敞开浇注时中间包流动特点 ⑴沿钢渣界面有剪切力作用把渣子卷入内部； ⑵注流冲击力引起液体表面波浪运动。尤其当液位降低时（如200mm），这种剪切力和波浪造成的卷渣更为严重。 2.钢包