金属切削第四章切削基本原理的应用.ppt

第四章 切削基本理论的应用;第一节 切 屑 控 制;;二、切屑的流向和折断;图4-1　流屑角;2.切屑的折断;三、断屑措施;图4-5　断屑槽位置及刃倾角作用a)外倾式　b)平行式　c)内斜式;表4-2　断屑槽宽度(单位：mm);2.改变切削用量;3.其他断屑方法;工件材料的切削加工性： 在一定的加工条件下工件材料被切削加工的难易程度。 一、切削加工性指标 1.加工材料的性能指标 材料加性能难易程度主要取决于材料结构和金相组织，及所具有的物理和力学性能，其中包括材料硬度HBW、抗拉强度σb、伸长率δ、冲击韧度αK和热导率κ。 通常按数值的大小来划分加工性等级，见表4-3。;表4-3　工件材料切削加工性分级表;表4-3　工件材料切削加工性分级表;2.相对加工性指标 在切削45钢时刀具寿命T=60min的切削速度V060作为标准，在相同的切削条件下，切削其他材料的V60与V060的比值Kr称为相对加工性能指标。 当Kr＞1时，表示该材料比45钢易切削； 当Kr＜1时，表示该材料比45钢难切削。3.刀具寿命指标 用刀具寿命长短来衡量被加工材料切削的难易程度。;二、常用材料切削加工性简述;（三）合金结构钢 较同类碳钢难加工。再切削时应选择耐磨性、耐热性高的刀具材料，降低切削速度。（四）难加工材料 1.高强度合金钢 2.不锈钢 3.高锰钢 4.钛合金 5.其他难加工材料加工性特点简介;三、改善材料切削加工性途径;图4-6　切削不锈钢时切削温度与切削力关系; 在切削过程中，合理使用切削液可以减小切削力和降低切削温度，减小加工系统热变形、延长刀具寿命，改善已加工表面质量，也可以改善难加工材料的切削性能。 一、切削液作用 1.冷却作用 切削液是以热传导、对流和汽化等方式，把切屑、工件和刀具上的热量带走，降低了切削温度，起到冷却作用，减小了工艺系统的热变形，减少了刀具磨损。;2.润滑作用 切血液渗透到刀具、切屑与加工表面之间，减小了各接触面间的摩擦，其中切削液中带油脂的极性分子吸附在刀具新鲜的前、后刀面上，形成物理或化学吸附膜，减小刀具磨损和提高加工表面质量。3.排屑和洗涤作用 清除细碎切屑和磨粒等。清洗性能的好坏与切削液的渗透性、流动性和使用压力有关。 4.防锈作用 添加防锈剂在金属表面吸附或化合形成保护膜，起到防锈作用。;二、切削液种类及其应用;表4-4　乳化液选用;(二) 油溶性切削液; 经切削后表面质量应符合预定的加工要求，其中包括：表面粗糙度、表面硬化程度、表面残余应力、表层微裂纹和表层金相组织。 一、已加工表面层质量简介 二、表面粗糙度的形成三、影响表面粗糙度的因素;一、已加工表面层质量简介;3.表层微裂纹 切削过程中切削表面在外层摩擦、积削瘤和鳞刺等因素作用以及在表面层内受应力集中或拉应力等影响下，造成以加工表层产生微裂纹，不仅降低材料的疲劳强度和耐腐蚀性，而且在微裂纹不断扩展情况下造成零件的破坏。 4.表层金相组织 切削时由于切削参数选用不当或切削液浇注不充分，会造成加工表面层的金相组织变化，影响被加工材料原有的性能。;二、表面粗糙度的形成;图4-7　残留面积;图4-8　积屑瘤影响表面粗糙度a)不存在积屑瘤　b)积屑瘤切入加工表面　c)积屑瘤对粗糙度影响;图4-9　鳞刺a)鳞刺分布　b)鳞刺突出的形态加工条件：工件材料45钢、切削速度Vc=32m/min;图4-10　刀具后面磨损和切削刃微崩对表面粗糙度影响a)刀具后面磨损影响　b)崩刃复映影响;图4-11　已加工表面上振纹a)切削力波动图形　b)纵向振纹;三、影响表面粗糙度的因素;(一) 切削用量影响;图4-12　切削速度对表面粗糙度影响a)切削速度对表面粗糙度的影响曲线　b)不同切削速度时的表面粗糙度波形　　　　;2.进给量f;(二) 刀具几何参数影响;图4-13　前角对表面粗糙度影响;2.后角αo;3.主偏角κr、副偏角κr′和刀尖圆弧半径rε;图4-15　在前角、主偏角和副偏角不同组合时， 对表面粗糙度Ra波形的影响;(三) 刀具材料的影响;(四) 切削液的影响; 刀具几何参数包括刀具的几何角度、前后刀面形式和切削刃和刃口形状等参数。 刀具的“合理”几何参数，是指在在达到加工质量和刀具寿命的前提下，并使生产率提高、生产成本降低的几何参数。 前角γo、后角α