04块结束未修.doc

PAGE  PAGE 17 162904②块工作面停采结束施工 安全技术措施 主 管 矿 长 总 工 程 师 主 管 副 总 调 度 室 安 检 科 技 术 科 通 风 区 采 煤 区 长 编 制 2014-12-23 162904②块工作面停采结束施工 安全技术措施 说明 162904②块工作面回采至：溜子道F81#经纬点，运料巷F27#经纬点处为停采结束位置。因此需要进行上绳、铺网，拆除FMG-200W采煤机组、SGD-630/220输送机、三部40溜子、ZF2600/16/24和ZF2000/15/23型液压支架，回运大件、轻放支架至指定地点等工作。为保证各项施工得以安全顺利进行，经区研究决定制定如下安全技术措施： 二、技术要求 （一）溜子道、运料巷支护要求 1、随工作面回采至终点，两巷压力增大，运料巷距停采线10m范围内超前支护方式修改为网状支护，加强对巷道的支护。（见图2） 2、溜子道超前处理支护至三部溜子机头处。 3、超前处理采用2.5m点柱，所有点柱穿铁鞋栓防倒绳。底板松软地点支柱要穿木鞋。所有点柱初撑力不低于90KN（11.5MPa）。 4、溜子道自二部溜子机尾（F130#经纬点）起至乳化泵站上口（即F89#经纬点）段需加强支护。F130#经纬点至G#经纬点短使用1.8m×0.2m板梁配2.5m点柱垂直巷道一梁两柱进行支护，棚距0.8m；F2#经纬点至F89#经纬点段使用2.4m×0.2m板梁配2.5m点柱垂直巷道一梁两柱进行支护，棚距0.8m。（见图2） 5、绞车安装位置，原石门坡头JHMB-14/2.1型绞车向外平移6m到运料巷口，重新打地锚固定后定为1#绞车。在运料巷右手帮扩车窝安装一台JHMB-14/2.1型绞车为2#绞车，固定方向以绞车绳道中心线与联络巷中心线重合。在距运料道K9#经纬点7m处把勾洞安装3#绞车向下运送支架，3#绞车型号为JHMB-14/2.1型（见图3）。 （二）联络巷支护要求 1、首先自联络巷上帮沿联络巷方向铺一排塑料网。上帮保留0.5m宽网头下垂。 2、铺联好网后，自工作面一帮平行于联络巷每间隔0.5m挂一条钢丝绳。风门处穿洞过墙。钢丝绳一头固定好后用导链在另一头将绳拉紧而后上牢绳卡子。 3、最后从溜子道下帮开始垂直于联络巷起π型梁棚子。要求π型梁一头顶住联络巷上帮实邦，棚距0.625m，一梁三柱支设，柱距0.7m，两端头点柱距梁头0.2m支设。 （三）工作面铺网、上绳要求 1、工作面上端头推进至停采线6m位置时，工作面开始上第一条钢丝绳，铺双层塑料网。推进1.5m后开始上第二条钢丝绳。第一条与第二条钢丝绳间距为1.5m，第二条至十一条钢丝绳间距为0.5m，即每割一刀煤上一条钢丝绳。（见图1） 2、第一道网为单层，后续网为双层。 3、各钢丝绳、塑料网联结用网绳栓牢。 4、钢丝绳选用直径22mm以上无锈蚀、变形的钢丝绳，钢丝绳断丝不超过10%，每道钢丝绳长度为76m。 5、上绳铺网期间工作面采高严格控制在2.2m2.3m之间，严禁超高，摸顶回采 （四）拆除采煤机组要求 1、机组停止位置为距630溜子机尾5m处，顶板完好并进行加强支护。 2、拆除机组电源前要将左右滚筒降到距底板500mm位置使用导链起吊后用1.5mX0.2m规格板梁垫牢。再由专人切断上一级电源并闭锁开关，进行验、放电确认后进行拆线工作。 3、拆除各部件螺栓、轴销等小配件要严格保存防止丢失、损坏。 （五）拆除输送机要求 1、拆除工作面输送机时要自机尾处开始，拆除前应由专人停电、甩线。 2、拆除的刮板、链条要及时装罐外运。溜槽、电机、减速机要按顺序依次外运。 3、拖运、装罐选择完好顶板处，起吊点要牢固可靠。 （六）工作面出架要求 1、上下端头放顶至最大控顶距为止，保证有足够出架空间。并加强支护，所有点柱严格执行二次注液，保证初撑力达到90KN（11.5MPa）。 2、拆除机组、工作面输送机、加固上端头后，自里向外依次回撤支架（即从1#向54#方向开始回撤），一次只准撤出一架支架。 3、每撤出一架支架要及时支护顶板。 （七）大件外运要求 1、严格按照预定顺序和路线外运设备大件。 2、外运设备前沿途绞车、轨道、安全设施检查完好后开始外运。 3、严格执行开车不行人规定。 三、工作程序 1、运料巷、溜子道超前支护程序：审帮问顶→挂梁打点柱→清理 2、联络巷加固支护程序：审帮问顶→铺网→上绳→支设π型梁棚子 3、工作面结束程序：距停采位置6m开始上网上绳→联结工作面与联络巷网→支架抬π型梁→拆采煤机→拆工作面输送机→拆三部溜子→撤出轻放支架→支架上车盘→外运支架