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　　发电厂脱硫系统分散控制系统(DCS)的论文 1 300mft三个主要跳闸信号。. 由于循环流化床锅炉的大滞后特性，自动控制难点在协调控制，床温控制、床压控制、过热汽温控制和再热汽温控制。 对于循环配套直接空冷系统，直接空冷的控制关键在于风机转速主指令控制，即如何设定好背压是一个关键，既能够考虑到汽轮机效率，又能考虑到风机电耗率，达到一个最佳经济性指标，同时兼顾到低温防冻保护。 图1-1循环流化床机组示意图 1.2配置方案 蒙西dcs项目由das、fsss、scs、mcs、deh、ecs、acc等部分组成，总点数约20000点，采用tps系统，总配置单元机组配置控制器18×2对,公用系统配置控制器2对，acc配置控制器2×2对，操作员站6×2台，工程师站2×2台，opc接口服务器1×2台。单元机组系统配置如下图所示。 图1-2循环流化床机组配置方案图 2 辅机一体化 2.1工艺特点 火力发电站的传统辅控系统具有以下特点： 按照工艺系统的划分，形成了多个相互独立信息孤岛 各个辅助控制系统物理位置上较为分散 各个辅助控制系统不能实现统一监控，运行人员配置多 系统种类多，维护困难 与电厂主机dcs系统、sis系统、mis系统的信息共享困难 因为传统辅控系统表现出来的以上问题，在信息化技术和控制技术日益成熟今天，辅控系统的一体化设计已经成为电站辅控系统的发展趋势。辅机一体化系统与传统系统相比具有以下特点： 各分系统通过高速网络相连，信息共享便捷，便于系统间协调配合 集控运行统一布置，运行人员配置少，减员增效明显 各系统的一体化选型和设置大大减少了热工人员的维护工作量 可以通过单一接口与dcs、sis等系统相连，接口配置大大简化，减少了投资 辅网一体化为将来的主机辅网一体化奠定了基础 2.2配置方案 以一套2x600mbps工业以太网。根据物理距离的远近，通讯介质可以灵活采用屏蔽双绞线、光纤或者是光纤与双绞线的混合配置。系统对外提供了统一的接口服务器，采用opc规范。同时，在系统融合了闭路电视系统，可以实现生产运行数据和现场生产视频情况的同步监测。 图2-1辅机一体化系统配置方案图 3 输煤控制 3.1工艺特点 系统基本工艺流程是将煤场的煤经输煤皮带和碎煤楼输送至各原煤仓。 系统控制设备较多，控制分散，覆盖距离远。主要设备包括给料机，除铁器，碎煤机，三通分料器，犁煤器和速度，跑偏，拉绳等就地保护设备，设备间具有一定的联锁保护关系。 输煤流程具有顺序性特点。系统启动时，按照逆煤流方向逐台进行；系统停止时，按照顺煤流方向逐台进行。 输煤系统具有顺序输煤功能，自动配煤功能和余煤配煤功能。 考虑到电厂的输煤程控控制对象较分散，在离控制室较远的皮带和煤仓附近设置远程io站。 3.2配置方案 根据输煤程控自身特点，以内蒙古太西煤集团长山自备电厂输煤工程应用为例，采用siemenss7-300系列控制系统，采用双机热备配置，主备采用完全相同的配置，即双机架、双电源、双cpu、双通讯模块，双机做到无扰切换；控制层通讯采用profibus-dp通讯，监控层采用工业以太网通讯，控制器冗余采用西门子软冗余方式，控制系统配置ups电源的双供电系统，确保系统的稳定运行，上位机配置两台研华工控机，完成系统的操作任务。 控制柜包括一个profibus-dp主站和一个et200m从站，两个et200m从站远程柜布置在远程就地设备附近；安装了控制器柜，配置2面继电器柜。同时单元机组空冷岛控制系统配置1台工程师站，2台操作员站，1台opc服务接口站 图4-2单元机组空冷控制系统配置方案图 5 脱硫控制 5.1工艺特点 电厂脱硫是将燃煤机组烟气中的含硫化合物降低到符合国家排放标准的一种工艺，目前常应用比较广的是湿法脱硫工艺。该工艺主要包括工艺水系统，石灰石浆液制备、输送系统，吸收塔系统，石膏脱水系统，烟气系统等子工艺系统。主要设备有湿式球磨机、浆液输送泵、氧化风机、浆液循环泵以及增压风机等。就其控制系统而言，湿法脱硫工艺一般具有以下特点： 烟气脱硫的控制对象比较特殊但数量较少 控制对象较分散 控制使用的pid较少，控制回路较简单；闭环控制较少，开环控制较多，实时性要求不太高。另外，顺控较多 注重的是时间控制，保护要求不多 因此，脱硫控制系统是一个以开关量为主，模拟量为辅并伴有少量调节回路的系统，属于典型的混合控制系统，其控制i/o点数约3000点。 5.2配置方案 以贵州黔东发电厂2x600m以太网。配置两台就地操作站，两台集控室操作站，一台历史站和工程师站。另外配置一台a3和a4网络打印机。soe如需要，可单独配置控制