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汽车塑料零部件材料的选择与应用 演讲人：李查 指导老师：李又兵 目录： 一.汽车常用塑料 二.汽车塑料件综述 五.汽车功能件 四.汽车内饰件 三.汽车外饰件 一.汽车常用塑料 图1-1 填充剂 图1-2 ABS塑料增塑剂 图1-3 PE塑料润滑剂 图1-4 环保钙锌稳定剂 1.塑料的基本组成 塑料 —— 以树脂为主要成分，以增塑剂、填充剂、润滑剂、着色剂等添加剂为辅助成分，加工过程中在一定温度和压力的作用下能流动成型的高分子聚合物(高分子有机材料)，是以石油、天燃气、煤为基础原料的各种单体通过聚合、树脂粘合、树脂添加、附加缩合等复杂化学反应而生成的高分子材料。 塑料 —— 树脂＋添加剂 树脂 ——指受热时通常有熔融范围，受外力作用具有流动性，常温下呈固态或液态的高分子聚合物，它是塑料最基本的，也是最重要的成分，其在塑料中的含量一般在40％～100％。塑料的主要成分决定塑料的类型和基本性能。 树脂的作用： ①胶粘其它成分材料 ②赋予塑料可塑性和流动性 1.1 树脂 1.2添加剂 （1）填充剂（填料） 重要的但非必不可少的成分；作用：（20~50%） ①减少树脂用量，降低塑料成本； ②改善塑料某些性能，扩大塑料的应用范围。 按形状： 粉状：木粉、纸浆、滑石粉、云母粉、石棉粉等。 纤维状 ：棉花、亚麻、玻璃纤维、碳纤维等。 层状（片状）：纸张、棉布、麻布、玻璃布等。 按化学性能可分为：有机、无机。 例如：酚醛压缩粉若无填充剂，则既不能进行成型加工又无实用价值；PE、PVC+CaCO3 =廉价的具有足够刚性和耐热性的钙塑料；玻璃纤维提高塑料的力学性能；石棉提高耐热性。 （2）增塑剂 能够增加塑料的塑性、流动性、柔韧性，改善成型性能，降低刚性和脆性；它是能与树脂相溶的、不易挥发的高沸点有机化合物。 作用： ①提高塑性、流动性和柔软性； ②降低刚性和脆性； ③改善塑料的工艺性能和使用性能。 例如：硝化纤维素若无增塑剂，则既不能进行成型加工又无实用价值；硝酸纤维、醋酸纤维、PVC等也必须加入增塑剂。 （3） 稳定剂 （0.3~0.5%） 凡能阻缓材料变质的物质称为稳定剂。 可分为以下三种： 热稳定剂： 它的主要作用就是抑制或防止树脂在加工或使用过程中受热而降解。如PVC。 光稳定剂 ：它的主要作用是阻止树脂在光的作用下降解（塑料变色、力学性能下降等等）。如PE、PP、PS、PC。 抗氧化剂 ：延缓或抑制塑料氧化速度。如PE、PP、ABS。 （4）润滑剂 （1%） 为防止塑料在成型过程中粘模，减少塑料对模具的摩擦，改善塑料的流动性，提高塑件表面的光泽度而加入的添加剂。如PE、PP、PVC、PS、PA、ABS。 （5） 着色剂 （0.01~0.02%） 特点： 无机颜料：着色能力、透明性、鲜艳性较差，但耐光型、耐热性、化学稳定性较好，不易褪色。 染料：色彩鲜艳、颜色齐全，着色能力、透明性好。性能与无机颜料相反。 有机颜料的特性介于无机颜料和染料之间。 在塑料工业中除了上述几种添加剂外，还有阻燃剂、抗静电剂、发泡剂、防腐剂、固化剂和加工助剂等等，并非每种塑料都要加入全部的添加剂，根据塑料品种和需求有选择性的加入某些添加剂。 2.塑料的分类 1.塑料的类别 按受热行为 热塑性塑料：成型后受热可再次塑化 热固性塑料：已经化学交联，受热后无法塑化 按结构形式 结晶聚合物：PP、PE、PBT、PA、POM等 非结晶性聚合物：PC、ABS、PPO、PMMA、PVC等 按材料用途 通用塑料：PP、PE、PVC、ABS、PS 热可塑弹性体：TPE、TPR、TEEE、TPU 工程塑料：PA、PBT/PET、PC、PPO、POM 2.塑料的特性： ①质轻、比强度高； ②优异的电绝缘性能； ③优良的化学稳定性能； ④减摩、耐磨、减震、消音性能优良； ⑤透光及防护性能； ⑥成型和着色性能好。 3.塑料的缺点： ①耐热性较差； ②导热性较差； ③易老化。 这些不足使塑料在某些领域的应用受到限制。但是，随着新品种塑料的问世以及改性技术的发展，塑料的这些不足都将会得到改进。 3.常用的塑料 热塑性塑料有：PE、PP、PC、PVC、PS、ABS、PMMA、PSF、PA、POM等等。 （1）聚乙烯（PE） 1）基本特性：产量最大；无毒、无味，呈白色或乳白色；结晶型塑料；吸水性极小，介电性能好。因此，聚乙烯是最理想的高频电绝缘材料 。 2）主要用途：塑料管、塑料板、塑