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品质管理人员(IPQC)培训教材 品质部：胡东升 教材目录 一、品质管理基本概念 二、抽样计划和允收水准 三、缺点分类 四、进料检验作业指引 五、制程检验作业指引 六、最终检验作业指引 一、品质管理基本概念 1.QC(Quality Control)/质量控制:质量管理的一部分，致力于满足质量要求。 2.QA（Quality Assurance）/质量保证:质量管理的一部分，致力于提供能满足质量要求会得到满足和信任。 3.IQC(Incomming Quality Control)/进料检验: 进料检验、供应商品质管理、原材料异常确认及对策追踪、检验治工夹具的保养、维护、进料检验记录的提供。 品质记录的归档及保存。 4.IPQC(Inprocess Quality Control)/制程检验: 首/末件检验、制程稽核、制程品质异常对策的实施状况监督、对策追踪、制程品质记录 5、FQC（Final Quality Control）最终检验：成品品质检验、成品品质检验报告的提供、成品品质异常、客户投诉对策的实施状况监督、对策追踪 6、QE（Quality Enginner）品质工程师：品质异常的分析与处理，品质检验标准的拟定、客户对策的回复及效果追踪、改善计划的实施状况追踪、SPC的制作、品质记录的归档及保存。 一、品质管理基本概念 7、质量：是指一组固有特性满足要求的程度。 8、合格：是指满足要求.不合格:是指未满足要求,要求包括:企业的技术标准或规范,国家的法律、法规、规章和强制标准、顾客和相关方的要求或期望,其中顾客要求又是最重要的,因此判定产品质量是否合格的人主要不是生产厂家,而是顾客或被顾客认可的独立的质量检验试验机构. 9、质量管理的历史阶段： 1.质量检验（20世纪初时采用） 全数检验，工业不发达，产出量小。军工业推动了检验手段的研究工作。随工业技术的革新，产出量成倍增加，全数检验已不适合。并且针对破坏性检验、流程性材料亦不适合（如炮弹和啤酒）。 2.统计质量控制（20世纪40年代提出） 是以数理统计为基础的抽样检验，可针对产品和过程： a) 过程：分析过程是否具有能力，一般是QA的工作范畴； b) 产品：判断合格与否，由QC实现，并普遍采用GB/T2828.1-2003（计数 调整型抽样检验方案） 3.全面质量管理（20世纪60年代提出） 加入了许多科学管理方法，如TQM、ISO、TPM、6σ…，并认为统计质量控制是不可缺少的部分。 统计抽样检验方法始于本世纪二十年代 1949年，美国国防部JAN-STD-105 1950年，美国国防部MIL-STD-105A 1957年，美国国防部颁布了计量抽样标准，MIL-STD-414 1958年， MIL-STD-105A被MIL-STD-105B取代 1961年，美国军用标准MIL-STD-105C取代MIL-STD-105B 美国贝尔实验室技术员“道吉”和“罗米格”是创造者，在1929年发表《一种抽样方法》。 1941年被实际应用，并修改为《一次抽样和二次抽样检查表》，针对计数产品。 休哈特在1924年提出控制图理论（SPC），在四十年代得到应用。 1949年，首次将计数调整型的《一次抽样和二次抽样检查表》作为标准 我国已发布了23项统计抽样检验国家标准，主要有GB/T2828（计数型）和GB/T6378（计量型）等。 GB/T2828：1981年发布,2003年修改. GB/T6378：1986年发布 二、抽样计划和允收水准 1.1.4.1按统计抽样检验的目的的分类 预防性抽样检验（过程抽样检验、SPC） 验收性抽样检验（抽样检验过程） 监督抽样检验（第三方，政府主管部门、行业主管部门如质量技术监督局的抽样检查——爆光） 1.1.4.2按单位产品的质量特征分类 计数抽样检验 ①计件：针对整体 ②计点：一般适用产品外观，如布匹上的瑕疵 计量抽样检验：有具体的物理量（9.9，10.0） 1.1.4.3按工序流程分类 IQC、IPQC（可再分：首检、巡检、转序检验）、FQC、OQC、驻厂QC 1.1.4.4按检验人责任分类：专检、自检、互检 1.1.4.5按检验场所分类： 工序专检和线上检验、外发检验、库存检验、客处检验 二、抽样计划和允收水准 1.1.4.6按抽取样本的次数分类 一次抽样检验（只做一次抽样的检验） 二次抽样检验（最多抽样两次的检验） 多次抽样检验（最多5次抽样的检验） 序贯抽样检验（事先不规定抽样次数，