TOFD超声检测技术.pdf

TOFD超声检测技术 简介：本文简要介绍了工业发达国家正在兴起和应用的TOFD技术的起源， 原理，优缺点，标准规定和在实际产品订货中节约的费用和时间。 主题词：TOFD起源 原理 优缺点 相关费用 1.衍射波时差法检测技术（TOFD）的起源 TOFD(Time-of-?ight-diffraction technique)检测技术是在1977年，由Silk根据 超声波衍射现象提出来，意大利AEA sonovatiion公司在TOFD应用方面，已 经有15年历史，此技术首先是应用于核工业设备在役检验，现在在核电， 建筑，化工，石化，长输管道等工业的厚壁容器和管道方面多有应用， TOFD技术的成本是脉冲回声技术的1/10。现在，TOFD检测技术在西方国 家是一个热门话题，现在已经开始推广应用，经过几年以后，将有取代RT 趋势的可能。 2. TOFD原理及系统组成 2.1 TOFD原理是当超声波遇到诸如裂纹等的缺陷时，将在缺陷尖端发生叠 加到正常反射波上的衍射波，探头探测到衍射波，可以判定缺陷的大小和 深度。 TOFD原理 当超声波在存在缺陷的线性不连续处，如裂纹等处出现传播障碍时，无损 检测资源网在裂纹端点处除了正常反射波以外，还要发生衍射现象。 衍射 能量在很大的角度范围内放射出并且假定此能量起源于裂纹末端。这与依 赖于间断反射能量总和的常规超声波形成一个显著的对比。 1 =发射波 2 =反射波 3 =穿透波 4 =顶部裂纹端衍射波 5 =底部裂纹端 衍射波 除了发现由缺陷衍射的能量变化以外，TOFD方法也探测到一个直接穿过两 个探针的表面（横向）波和达到试块底部（测试对面）没有受到缺陷干涉 的底部反射波 1-横向波 2 -顶部裂纹端衍射波 3 -底部裂纹端衍射波 4-对面器壁反射波 这种现象的研究产生了用于下列应用衍射波时差法无损检测方法： 探伤检验 因为来自于缺陷范围的信号可记录。 裂纹定尺寸 因为衍射波分离的空间（或时间）与裂纹高度直接相关。 用一对发射接受配对的单探头组的TOFD技术，通常应用的纵向探头的入 射角是450～700，通过接受探头接受衍射信号，同时根据超声系统来评估 B-扫描图像。通过扫描探头组，可以得到两种B－扫描图像（收集数据方 式）： 1.沿裂纹或焊缝长度方向的常规扫描。B－扫描结果过去习惯用于裂纹定位 和判断缺陷大小。 也就是人们常说的线性的、非平行的或纵向扫描。 在文献中，这种图像经常被称作D-扫描，但这与欧洲标准prEN1330－ 4“用于超声试验中的术语”是不一致的，在这个规范中，D-扫描有另 一种定义。因此欧洲标准草案中在TOFD标准上没有用“D-SCAN”代替 TOFD。 2.垂直于焊缝和裂纹的长度方向的横向扫描，此种B－扫描结果过去习惯用 于判断缺陷大小，也就是人们常说的横向的，平行的或侧向扫描。 缺陷尺寸定位 在方向上垂直于表面的裂纹尺寸和深度可以被定位，一个可以用于精确定 位的典型的图是1mm.此时假定进入和离开试块的超声能量是在探头下面的 固定点并且探头是相距2S的距离(见图 4)。 这是真实情况的简化，但对许多目的是足够精确的）。T，超声能量到达 裂纹尖端D点，然后返回试块的时间，如下给出： C T= {d2 + (S - X) 2}1/2 + {d2 + (S + X) 2}1/2 (1) 此处 C－超声波速度 T－时间 d－表面到D点深度 X－衍射点到两个探头中线平面的距离 当X是零时，T值最小，并且在此情况下，表达式简化成： C T = 2 {d2 + S2}1/2 (2) 通常参考是侧向频率特性，如：从衍射时间计算得出的深度d，介于横向波 和衍射脉冲之间的TD，在这里： d = 1/2 { TDC 2 + 4TDC S}1/2 (3) 在分析TOFD数据时，通常用公式（2）并且此公式是基本的、重要的。假 定对称地位于探头之间的缺陷发出了一个错误的信号，此错误信号能够调 整到对分析估定缺陷深度在精确度上影响很小的程度。 通过今天高级计算机技术的使用，可能非常快的评定得到的信号。 感谢以下网站对本资料的大力支持： 测厚仪 超声波测厚仪 钢板测厚仪 金属测厚仪 管道测厚仪 钢管测厚仪 厚度测量仪 超声测厚仪 高温测厚仪 壁厚测量仪 覆层