ZHJL6045F型焦炉砌筑质量监管.doc

ZHJL6045F型焦炉砌筑质量监管方案一.工程特点　 　本工程最主要的特点为：工程复杂，质量精度要求高。 焦炉是各种精煤在密封条件下加热干馏成焦炭，并回收煤气等附属产品，在高温下长期连续生产的大型热工设备。炉体结构复杂,各结构部位的管、孔、洞、沟、柱、缝密布,耐火砖砌筑量大,特异型砖号多,属大型工业炉。要求筑炉施工必须满足工艺要求，我公司的ZHJL6045F型焦炉长81.70 m,宽15.98 m,高12.15 m,总体积15862.6 m3。主要尺寸及技术指标及用砖量见表一、表二 表一 ZHJ6045F型焦炉主要尺寸及技术指标表 序 号名 称单 位数 量1炭化室全长mm159802炭化室有效长mm151403炭化室全高mm60004炭化室有效高mm56505炭化室平均宽mm4506炭化室锥度mm607炭化室中心距mm13008炭化室有效容积m338.59立火道中心距mm48010加热水平mm1005  ZHJL6045F型焦炉用砖量 根据焦炉各部位的操作特点，分别选用硅砖、粘土砖、粘土格子砖、高铝砖、高强隔热砖、缸砖和漂珠砖砌筑。 表二 一座ZHJL6045F型60孔焦炉用砖量表 序 号名 称砖号 单 位数 量1硅砖409t11019.862粘土砖156t2237.2 3粘土格子砖1t2278.61 4高铝砖11t33.54 5缸砖12t195.40 6漂珠砖3t475.42 7高强隔热砖2t293.77小计 59416526.288硅火泥t1300 9粘土火泥t55010合计t18376.28质量监督管理　 ZHJL6045F型焦炉炭化室高6米，砌砖时不但要保证洞宽和洞高，还要保证墙面的平整度和垂直度；空气、废气、高炉煤气在蓄热室进行交换，必须防止各部位气体窜漏，施工中必须保证砌体的气密性，灰浆饱满，勾缝密实，焦炉本体砌体为保证护炉铁件安装，装煤、平煤、出焦顺利，其外形几何尺寸必须符合设计要求，施工中严格控制好各中心尺寸，减少系统误差。焦炉砌筑中各工序的质量控制始终是第一要素，施工质量的好坏直接影响焦炉的使用寿命和焦炭的质量。 ZHJL6045F型焦炉用砖量多，砖的型号更多，比捣固焦炉多了几十个砖号，给施工造成很大困难,虽然影响焦炉砌体质量的因素很多,但最重要的是焦炉各部位砌体和孔洞断面几何尺寸必须十分准确,要用耐火泥浆把一块一块耐火砖粘结成如此庞然大物,还要高精度地确保焦炉各部位砌体的砌筑质量,确实是十分困难的。在焦炉砌筑质量监督管理中,把工作重点突出地放到工序控制上,以此作为工程质量创优的保证。根据工序重要程度的分析,确立耐材管理、泥浆搅拌、测量放线、炉体砌筑和质量检验为五大关键工序,即所谓“五工序控制”,并对其实施强化管理,制定各关键工序的控制目标和具体措施,同时,要求施工单位在焦炉砌筑施工过程中积极贯彻行之有效的“五化管理”,即管理制度化、施工程序化、操作规范化、措施图表化、现场文明化。1　耐火材料管理 耐火材料,特别是硅砖,是焦炉炉体的主体和核心材料,其质量好坏直接关系到焦炉砌筑质量,也影响到焦炉的正常生产和使用寿命。 耐材管理（由施工单位负责） 要求施工单位耐火材料管理应遵循以下程序:驻厂检验→耐材入库→批量抽检→预砌筑→公差分析→炉前检查→配列上墙→砌筑检查。 由此可以清楚的看到,在耐火材料管理中共设置了驻厂检验、入库检验、炉前检验、炉前开箱检验和砌筑过程检验四道防线,基本上把耐材问题解决在砌筑之前,对少数有问题的超标准砖,一律进行分类挑选,经切、磨加工处理后方可上炉。配列砌筑前,还要按墙号检查,将个别有缺陷的砖集中堆放在机侧平台的两端,便于回收,砌完后若发现有质量缺陷的砖,需要更换好砖重新砌筑。公司在订货时最好要求供货厂家先供一座焦炉的用砖，当第一座焦炉砌完后将剩下的好砖进行分砖号清理，冲减第二座焦炉的备品用量，以减少投资浪费。 硅砖不能淋雨，硅砖在回厂前施工单位必须把砖库按规定搭设好，硅砖回厂后，分型号分别堆码，碓码高度不得超过安全规定高度，砖库内设叉车作业通道，保证所有硅砖都不淋雨，砖库地面要有良的好排水沟，保证下暴雨时地面不存水，耐火砖要有专人管理，硅砖在入库、出库和上焦炉砌筑的运输、装卸，开拆箱时严禁野蛮作业。2　泥浆搅拌监管耐火泥浆是联结一块块耐火砖,从而使之形成焦炉整体的胶结材料,