生產主管受教技巧.pptVIP

Quality Satisfy;;生产主管受教技巧;第一部分：找准车间管理人员职责定位;一、车间管理人员职责与角色认知 ;一、车间管理人员职责与角色认知 ;二、如何建立良好的管理基础 ;二、如何建立良好的管理基础 ;三、如何成为好的车间现场管理人员 ;三、如何成为好的车间现场管理人员 ;四、车间管理工作的重心与要点 ;四、车间管理工作的重心与要点 ;第二部分：如何有效的进行车间管理工作;一、车间整体工作的推进体系 ;二、车间管理项目的指标化 ;三、如何有效分解车间管理目标提高执行绩效 ;四、如何通过报告与例会进行管理追踪 ;四、如何通过报告与例会进行管理追踪 ;PS1分组讨论：;第三部分：如何有效的挖掘车间问题;一、工厂常见问题 ;一、工厂常见问题;二、如何从4M查核各个环节的问题 ;三、如何寻找三呆消除三呆 ;四、如何建立适宜的标准，作为暴露问题的指针 ;第四部分：车间管理的基础，;一、为何N5S是工厂管理合理化的根本 ;PS2分组讨论：;二、N5S的核心与实质 ;三、精益目视管理、看板管理 ;四、创建和应用不同类型的视觉控制工具 ;五、N5S的效用 ;第五部分：车间进度与过程控制;一、生产作业计划、进度的追踪实施有效产出量 ;一、生产作业计划、进度的追踪实施有效产出量 ;一、生产作业计划、进度的追踪实施有效产出量 ;二、瓶颈管理预防 ;二、瓶颈管理预防 ;三、生产控制 ;三、生产控制;四、针对小量多样生产模式 ;四、针对小量多样生产模式;五、班组长一日管理 ;五、班组长一日管理;五、班组长一日管理;第六部分：现场质量改进;一、识别质量问题 ;二、QCC与读书会运作改善活动 ;二、QCC与读书会运作改善活动 ;三、质量改善活动的步骤 ;三、质量改善活动的步骤 ;PS3分组讨论：;第七部分：现场成本控制;一、盈亏平衡点/损益平衡点 ;二、现场成本管理主要指标 ;二、现场成本管理主要指标 ;二、现场成本管理主要指标 ;三、影响效率主要因素 ;四、影响耗损率的主要因素 ;五、现场成本管理要点 ;六、品质成本 ;PS4分组讨论：;第八部分：现场设备管理TPM;一、设备管理六大支柱 ;二、生产活动中16大损失（LOSS）;三、人员领导 ;四、TPM推行步骤;四、TPM推行步骤;四、TPM推行步骤;第九部分：车间人员管理及有效的班组沟通;一、工作教导 ;一、工作教导 ;二、工作改善八字诀 ;三、与上级沟通汇报 ;三、与上级沟通汇报 ;四、会议沟通 ;PS5分组讨论：;五、上司/下属的沟通质量 ;五、上司/下属的沟通质量 ;六、高效沟通基础 ;六、高效沟通基础 ;七、高效沟通原则 ;七、高效沟通原则 ;八、高效沟通步骤 ;八、高效沟通步骤 ;九、保持畅通的沟通渠道 ;九、保持畅通的沟通渠道 ;第十部分：部下有效教导激励及人际关系处理;一、管理者的产品是员工的行为 ;一、管理者的产品是员工的行为 ;二、如何影响他人是一门艺术 ;三、发现他人作对事情是相当重要的管 理观念,大多数的主管只善于发现 别人的错。 ;四、真正的领导人懂得运用以下的两方式，使他人有良好的表现 ;五、人们乐于参与能从其中获得回馈 的活动。 ;传统式工作方法只要衷心、辛勤工作，就能保住饭碗。但如今唯有能为公司付出多少贡献，才是能否长久保有职务的主要因素。懂得持续的学习、不断提升的人 ;六、管理人时常忙于解决看似当务之急， 但事实上却不然的事情。 ;六、管理人时常忙于解决看似当务之急， ??事实上却不然的事情。 ;六、管理人时常忙于解决看似当务之急， 但事实上却不然的事情。 ;六、管理人时常忙于解决看似当务之急， 但事实上却不然的事情。 ;七、如果不花时间思考、策划，并依 事情的轻重缓急安排工作次序， 你不仅无法享受工作的乐趣，你 的付出多半也会吃力不讨好、事 倍功半。 ;PS6分组讨论：; 缺乏耐性的性格，反映于工作上，即是草率的决策过程。多一点耐心、多一点思考工作态度，即使眼前必须投注时间，或时间钱上的花费， 但我们可以确定成果终将是 甜美的。 ;八、工作一开始时，多一些监督一定 胜过监督不足。你领带的对象配 合度高，自然的会逐渐减少监督， 而他们也会给你正面的回应。你 们之间的沟通更顺畅，不论是工 作的品质或管理的品质，都能大 幅度提升。 ;先严后松比先松后严容易多了。 ;九、冲突的定义 ;九、冲突的定义 ;十、冲突分类 ;十、冲突分类 ;十一、引入变革组织 ;十一、引入变革组织 ;第十一部分：班组业绩管理;一、班组目标管理 ;三、个人业绩管理 ;与您一同创造