硬質合金－04.pptVIP

;第一节 组织缺陷与合金强度的关系; 二、组织缺陷与合金强度的关系;缺陷尺寸 (2a); ; 硬质合金的抗弯强度不仅与组织缺陷的大小形状有关，还与其所处的位置有关 ; 同组织缺陷的大小、形状及位置一样，其数量的多少也对合金强度有显著影响。就以孔隙来说，Kpemmep等认为，随着孔隙度增大，产生裂纹的几率是孔隙度的指数函数： ;1、组织缺陷的成因 (1)孔隙 孔隙是由于各种原因残留在合金内部的气体造成的。 压坯中残留的氧化物在高温区被还原，生成气体外逸时，由于液相表面张力的作用，往往形成边界较圆滑的孔隙。 混合料如石蜡分散不均，且干燥温度偏高，将会形成硬壳粒子。这些粒子在低温区不易充分分解，进入高温区后会分解成碳和氢，气体的急剧逸出也会造成孔隙。 如体积较大的压坯烧结时，其中的橡胶成形剂未来得及充分裂化就进入高温区，产生的气体急剧逸出，则易形成形状不规则的孔隙。 此外，外来杂质发生熔化、分解、挥发时，也会造成孔隙。 ;(2)异常粗大的碳化钨 碳化钨粗晶产生的原因是原始碳化钨粉的粒度分布范围过宽，特别是当烧结温度过高或保温时间过长时，将使碳化钨的重结晶速度加快，导致产生异常粗大的碳化钨晶粒。 (3)钴池： 钴池产生的主要原因是原始钴粉的颗粒粗大，或混磨工艺不当致使混合料中钴的分散程度差。这时，越是进行短时低温烧结，越易形成钴池。 如果合金碳含量偏高，烧结温度也偏高，这时液相量增多，液相粘度降低，钴相也会流聚成团而形成钴池。 (4) 游离石墨，相、外来夹杂等缺陷的形成原因已在前面提及或将在后面讨论。; 目前减少硬质合金组织缺陷的最有效方法是热等静压。热等静压时，各向均匀的压力作用在被加热的压坯上，使合金内部的裂纹和孔隙减少或消除，还可使钴池流动均匀化，并充分浸润碳化钨骨架，从而显著提高合金的强度。 ;钴含量（%）;合金牌号; (2)去除混合料中的粗大的碳化钨颗粒和钴颗粒，可以避免合金中30微米以上的粗颗粒钴，并不超过烧结温度和避免长时间烧结，才能使合金强度提高且稳定。 (3)喷砂或研磨处理能减少合金表面缺陷，产生压应力，从而提高合金强度。 ; WC晶粒度的增大会导致合金硬度的持续下降；而WC晶粒的增大在一定限度内会使合金强度增高，过此限度后则会使合金强度下降。这说明为了为什么对普通WC-Co合金，硬度和抗弯强度难以同时兼顾。 特殊方法制造的超细晶粒合金（其中碳化物相晶粒平均尺寸（1）的硬度、强度均比相同成分的普通合金高。一般硬度要高1.5~2HRA硬度值，抗弯强度要高60~80公斤/毫米2，高温硬度、抗压强度也高得多。 ; 目前，对相晶粒度的影响的研究较少，但已受到重视。铃木寿在研究中发现γ相晶粒越细，合金的抗弯强度越高，且当钴含量越高时越明显。这一研究结果对硬质合金强度的理解提供了新的事实——γ相细化强化机理。 铃木寿还研究了WC、相晶粒度对WC-Co硬质合金蠕变破坏强度的影响，他发现： 粘结相晶粒度一定时，在低温下，WC越细，蠕变强度越高；但高温下却相反。 无论WC晶粒度多大，在各种温度下合金的蠕变强度均随粘结相晶粒度增大而提高。;（1）原始粒度 原始粒度越细，烧结时越易长大。当原始粉末粒度分布很广，特别是有大量细颗粒WC存在时，烧结时出现异常长大的晶粒数较多。 （2）杂质 近来的研究表明，含量仅为10ppm左右的Fe之类的杂质会促使烧结时WC晶粒长大。约0.3%的Ni和Cr能分别使烧结时WC晶粒发生明显的粗化和细化。 (3)碳含量 碳含量对合金碳化物晶粒的影响极为显著。普通认为随碳含量增加，烧结时碳化物的长大更为严重。 Rees还用下式来定量描述碳含量对烧结时碳化物晶粒长大程度的影响： 式中：Xs——烧结后碳化物的平均晶粒度； Xc——烧结前碳化物的平均晶粒度。 ; (1)烧结后的冷却速度 铃木寿(9)和靳裕康等人(11)的研究都表明，冷却速度越大，γ相的晶粒度越小。因为冷却速度大时，成核速度也大，WC对相的晶核就来不及长大。但是，低钴合金的γ相晶粒度受冷却速度的影响较小。 (2)钴含量 钻含量越高，合金中γ相的晶粒