2012国外炉缸长寿研究.pptVIP

国外高炉炉缸长寿技术研究概况;　　高炉寿命主要取决于耐材的侵蚀。在过去决定高炉寿命的因素是炉身和炉缸耐材的损坏。 　　由于高炉操作条件的改变，近年来国内外有许多高炉寿命受到了炉缸耐材侵蚀的制约。 　　介绍国外高炉的一些研究： 　　; 1　解剖调查及侵蚀特征;1.1 象脚侵蚀;1.2 锅底状的侵蚀;　高炉于1982年开炉2002年停炉。高炉炉缸侧壁炭砖完好，炉底有较厚的粘土砖内衬，最终死铁层深度约3.5m。;　　高炉炉缸直径10.3m，设计死铁层深度为炉缸直径的26.8%，侵蚀后的深度为32.8%，风口高度为39.2%。一代寿命将近9年，累计产铁量1600万吨，炉缸面积利用系数为65~78t/(m3.d)。;　为了减少铁水环流，欧美首先提出，希望在死料堆下部形成焦炭自由层(Coke free space) ，以及死料堆漂浮在炉缸中的概念，而不要坐落在炉底上。 　欧洲首先在上世纪80年代初提出，死铁层加深至炉缸直径的25%以上的建议，英国在上世纪90年代初投产的安妮女王号、维利亚娜女王号、伯斯女王号高炉死铁层深度均在27%左右。;名古屋3;1.3 宽脸状侵蚀;炉底温度推算残存砖厚度(1150℃线)与解体时炭砖的脆化层基本一致。 炉底取样调查，砌砖上面的脆化层如A部所示。与过去的调查结果相同，有铁水渗入，表观比重2.23，表观气孔率9.8%；化学分析：C76.8%，Fe13.5%，K2O0.17%；X射线分析也确认气孔内渗入了铁。;2 生产中的研究 ;2.1 炉缸侧壁的保护;2.2 炉缸温度变化与铁水流动状况;估计的铁水流动模式 由于死料堆结构变化，在炉缸侧壁与炭砖之间存在低流动性的粘滞层，以及含Ti或高富集碳的凝固层。 在炉缸角部形成了焦炭自由空间使高炉中心的透液性恶化，在侧壁形成强烈的铁水环流，特别是在铁口下面环流削薄了粘滞层和凝固层。 铁水中C的饱和度对凝固层的分解以及炭砖的侵蚀有很大的影响。 未饱和铁水对炭砖的侵蚀是比较严重的。;2.3 铁水滴落的研究;　上世纪80年代后出现的宽脸型炉缸侵蚀可能与大喷煤使炉缸堆积，边缘铁水滴落增加有关，因此国外十分重视喷煤后炉缸内死料堆的状况。;2.4 采用示踪原子了解炉缸内铁水流动;　正常操作时期A，死料堆透液性低，部分铁水由侧壁绕道流向铁口，Co时间延长，说明环流强。西侧的1、4号铁口比东侧的2、3号铁口的渣比高，侧壁长期温度高。 　高燃料比操作B，Co排出很集中，说明死料堆透液性好，铁水能透过死料堆，比较集中地流向铁口。东侧、西侧铁口的渣比均匀，侧壁和炉底温度升高。 　正常操作A，南－西与北－东北之间的温度的相关性低；在时期B的相关性高。也就是说，在期间A炉缸内存在妨碍铁水流动的区域，而在期间B得到缓解。;　解体调查的结果显示，在炉底角部为焦炭与铁水呈混合状态的区域。;3 试验研究及数学模型;　图中表示了炉缸内应力场的分布和死料堆下部边界形状的估算结果。并且与芯钻观测的结果进行了比较。 ;考虑了铁水流动的炉底侵蚀模型;从国外在炉缸长寿方面进行的部分研究工作，可以得到。 （1）高炉炉底、炉缸的侵蚀可分为三种类型：蘑菇状侵蚀、象脚侵蚀侵蚀和锅底状侵蚀。侵蚀是长期的、有先兆的过程。 由于生产条件的变化，最近出现了宽脸状侵蚀。炉底在向下呈锅底状侵蚀的同时，仍然不能避免侧壁的侵蚀，已经引起炼铁界的重视，并寻求对策。 （2）炉缸事故有先天性的原因，如炉底结构、材料、设备等；炉缸事故更是一种长期的生活习惯病，只有改变生活习惯从提高操作技术入手，加强炉缸维护，防止铁水环流对侧壁的冲刷，防止不饱和碳素的铁水与炭砖接触，结合出铁口使用方法和合理冷却保持炉缸部位的粘滞层，从管理、操作方面采取综合有效的措施。防止炉缸部位炭砖的侵蚀。 （3）控制出铁速度；各铁口均衡出铁，包括轮流出铁等；关注每次铁的铁量、渣量，见渣时间；铁口深度、打泥量等等。;　（4）加强对出铁信息的研究，分析炉内渣铁的不均匀流动的原因，在炉缸内是否存在妨碍铁水流动的区域，使得侧壁不均匀侵蚀，是否可能引发事故。 　（5）加强对炉底和炉缸侧壁温度的监视，用各部温度变化推测铁水环流状况、侵蚀状况、炉芯状态。 （6）在生产试验和解剖调查的基础上，进行了缩小尺寸模型的补充试验，研究铁水流动、死料堆底面变化和死料堆内焦炭的更新等。在生产试验和解剖调查和补充试验的基础上，进而建立了炉内铁水流动的数学模型。 　以上研究结果对采取正确预防炉缸事故的措施是有帮助的。各厂可以根据实际生产来检验和运用。 　只有深入研究炉内现象，才能更好地找到解决高炉炉缸长寿的有效方法。希望炼铁界的同仁在这方面有新的进展、新的发现。 ;炉缸部位侵蚀变化大致分为三个时期，各个时期都要分别采取适当的操作方针。;谢谢大家！